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定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

與普通模鍛相比，輥鍛所需設備噸位小，所需火次少，人工成本低,產品質量優(yōu)良，材料利用率顯著提髙,單件可節(jié)約原材料^左右，還可獲得尺寸和表面光滑的毛坯和鍛件。

近等溫鍛技術是一種解決某些低塑性和難變形材料成形問題的先進鍛造技術。該技術是在等溫鍛技術思路的基礎上發(fā)展起來的，與等溫鍛的大不同是將模具加熱到低于工件溫度進行鍛造。

鍛件理想的鍛造效果為內部質量高且形狀尺寸精。鍛造中原材料的塑性變形是成形的必要前提及改善鍛件內部質量的必要條件。實際生產中鍛件毛坯采用鍛造比來規(guī)定和衡量塑性變形程度的大小。

終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。在低倍試片上折迭處流線發(fā)生彎曲、在外觀上折迭與裂紋相似，如果是裂紋、則流線倍切斷。在高倍試片上，與裂紋底部尖細不同，兩側氧化較嚴重，折迭底端圓鈍。主要是由于軸桿類鍛件、曲軸類鍛件等拔長時送進量太小，壓下量太大或砧塊圓角半徑太小而引起，折迭缺陷使鍛造過程中已氧化過的表層金屬匯合再一起而形成的。