PM控制定義

　　粗加工（1st切割時）過程中，防止電極絲斷絲，控制為較佳加工能力的適應控制功能。

　　(1) 自動設定加工條件：若使用電極絲徑、材料、工件材料及PM模式，則自動生成加工條件。因此，不需要選擇每個板厚的E加工條件及設定助走加工條件等操作。

　　(2) 設定符合加工圖形的模式：根據(jù)加工件形狀及程序環(huán)境的加工圖形，準備噴嘴開放、噴嘴貼緊、薄板等三種加工模式。

　　(3) 自動檢測板厚（使用噴嘴開放、薄板模式時），自動檢測工件板厚，將每個板厚的加工能力控制為較佳。因此不必進行隨板厚變化改變加工條件的復雜的程序設計。

　　(4) 防止斷絲功能：即使在助走加工或段差加工等過程中工作液很難到達的部位也可以防止電極絲斷絲，同時將加工能力控制為較佳。

　　很多機械設備有很大一部分是有金屬制成的，比如起重機，為了讓金屬原材料能變成機械設備制造所需要的形狀和大小，必要的金屬切割工藝就可以派上用場了。

　　在金屬加工應用領域中，其實切割方法的選擇取決于所需切割金屬的類型、厚度和數(shù)量，以及你需要的切割質量。用戶經常面臨如何選擇適合的金屬切割工藝的問題。 實際上，現(xiàn)在主流的這幾種金屬切割工藝，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生產效率等方面都各有特點。常見的三種切割方法分別是火焰切割、等離子切割、激光切割。第二個分析用什么原材料切割的，原材料的反光特性和金屬特性可能影響切割效果。

光纖激光切割機：

　　主要優(yōu)點：光電轉換率高，電力消耗少，能切割12MM以內的不銹鋼板，碳鋼板，是這三種機器中切割薄板速度快的激光切割機，割縫細小，光斑質量好，可用于精細切割。主要市場定位：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要針對對加精度及效率要求極高的廠家，估計伴隨著5000W及以上激光器的出現(xiàn)，光纖激光切割機終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。如果大量加工鋁合金的話，切割的粉塵會懸浮在空氣中，吸入后對人體有害。

二氧化碳激光切割機：

　　主要優(yōu)點：功率大，一般功率都在2000-4000W之間，能切割25毫米以內的全尺寸不銹鋼，碳鋼等常規(guī)材料，以及4 mm以內鋁板和60MM以內的亞克力板，木質材料板，PVC板，且在切割薄板時速度很快。另外，由于CO2激光器輸出的是連續(xù)激光，其在切割時，是這三種激光切割機中切割斷面效果最光滑的。光路系統(tǒng)要清潔準確，否則致使激光管過早老化和裂開,所以激光機工作時光強應調在50-60%，然后再根據(jù)材料來調整工作速度，這樣才是激光管較佳的工作狀態(tài)。

　　主要市場定位：6-35毫米的中厚板切割加工，主要針對大中型企業(yè)以及部分純對外加工的激光切割加工企業(yè)，近年來其市場受固體激光切割機以及光纖激光切割機的巨大沖擊，市場處于明顯萎縮的狀態(tài)。但有些有資金實力的企業(yè)還在做市場，為中國的核心技術保留一塊自留地。激光切割機的傳動系統(tǒng)保養(yǎng)在激光切割機中，傳動系統(tǒng)相當于人的手跟腳。