以下是剝線機(jī)的基本配件：

1. 進(jìn)線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機(jī)在剝短線時(shí)既剝線頭又剝線尾（線長(zhǎng)小于50mm），在剝線機(jī)剝中剝的時(shí)候除剝線頭外，還具備剝開(kāi)中間幾處的功能。

2. 出線輪：為剝線機(jī)輸送線材及剝出線尾。（剝線機(jī)在剝短線時(shí)沒(méi)有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）

3. 進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪間隙，往上旋動(dòng)間隙增大，往下旋動(dòng)間隙減?。ǜ鶕?jù)線材的粗細(xì)來(lái)調(diào)整）。

4. 剝線機(jī)進(jìn)線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：調(diào)節(jié)剝線機(jī)的進(jìn)線輪壓力，拉出后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力增大，拉出后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。（根據(jù)線材的線皮強(qiáng)度來(lái)確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減?。?次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

線纜剝皮指剝除導(dǎo)電線纜上的絕緣層，以便線纜進(jìn)行下一步加工。傳統(tǒng)的剝線技術(shù)包括機(jī)械式剝線，化學(xué)式剝線，熱燙印式剝線。但每一種方式都存在相關(guān)的問(wèn)題，如導(dǎo)體受損；加工速度慢；精度低；質(zhì)量差。眾所周知，手動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)械，化學(xué)或熱燙印式剝線都難以確保剝線質(zhì)量。

機(jī)械刀片是剝線中廣泛使用的工具，非常適用于規(guī)則圓型橫截線纜絕緣層的剝離， 如單芯線。盡管如此，使用已損壞或不符合線型的刀片以及剝線過(guò)程中的不當(dāng)操作都可能會(huì)損傷導(dǎo)體。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

已形成完整的自動(dòng)控制理論體系，這就是以傳遞函數(shù)為基礎(chǔ)的經(jīng)典控制理論，它主要研究單輸入-單輸出，線形定常數(shù)系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

自動(dòng)化技術(shù)的深入發(fā)展，促進(jìn)了單元技術(shù)的不斷綜合，以CIMS為代表的未來(lái)工廠自動(dòng)化技術(shù)，正不斷顯示出其巨大的效益，以美國(guó)科學(xué)院根據(jù)對(duì)美國(guó)在CIMS方面較的五大公司的長(zhǎng)期調(diào)查分析，認(rèn)為采用先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，如CIMS，可以獲得以下效益：

a.產(chǎn)品質(zhì)量提高 200-500%

自動(dòng)控制

b.生產(chǎn)率提高 40-70%

c.設(shè)備利用率提高 200-300%

d.生產(chǎn)周期縮短 30-60%

e.在制品減少 30-60%

f.工程設(shè)計(jì)費(fèi)用減少 15-30%

g.人力費(fèi)用減少 5-20%

h.提高工程師的工作能力 300-3500%

由此可見(jiàn)，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，其效益明顯提高。