鋰電池破碎設備破碎后的粉末狀態(tài)的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風分離器中進行空氣過濾，并通過風機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，后得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器進行集中。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行排放。鋰電池回收設備的優(yōu)點：選擇鋰電池回收設備的優(yōu)點：設備系統(tǒng)化，有技術支持，安全，設備中裝置的有自動除塵系統(tǒng)，避免了灰塵的外泄，避免了污染，設備分離的物料分離的徹底，同時得到的物料純度高，設備的設計合理，整體易于維修。

在原有電路板回收設備、靜電分離設備的基礎上逐步涉及廢舊電池回收的設備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設備循環(huán)再生業(yè)務的發(fā)展。車間有全自動生產(chǎn)設備，結合自主研發(fā)的處理技術，使得廢舊電池處理過程綠色，廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設備是以、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點，設備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當氣流速度達到一定程度是，金屬銅的回收率可達92.3%。

處理過程中采取的工藝流程的不同又可以再次分為：軟包電池處理工藝、硬殼電池處理工藝、圓柱電池處理工藝和鋰電池正負極片處理工藝。其中回收鋰電池處理設備生產(chǎn)線屬于機械處理干式工藝。鋰電池分離回收設備是以、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點，設備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當氣流速度達到一定程度是，金屬銅的回收率可達92.3%。