切粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或經(jīng)過重大維修時(shí)，開車前需要對(duì)切粒機(jī)進(jìn)行全mian檢查。檢查的內(nèi)容大致有：

（1） 檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導(dǎo)絲板、后進(jìn)料軸

是否彼此平行，導(dǎo)絲板的所有導(dǎo)絲槽是否在切粒刀所設(shè)及的范圍內(nèi)。

（2） 切粒機(jī)的定位檢查，傳動(dòng)元件、皮帶張力和方向檢

查，啟動(dòng)頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。

（3） 切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾

刀的旋轉(zhuǎn)方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。 （4） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。

切粒機(jī)的整機(jī)封閉性較好，漏料少。切刀由轉(zhuǎn)刀和定刀兩部分組成，刀距通過定刀位置來控制，調(diào)節(jié)方便。轉(zhuǎn)刀為硬質(zhì)合金滾刀，耐磨性極高，整機(jī)無齒輪設(shè)計(jì)，由皮帶傳動(dòng)，有效的降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，該切粒機(jī)獨(dú)立的電器箱方便、安全、美觀。（3）切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾刀的旋轉(zhuǎn)方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。注意事項(xiàng)編輯1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。2、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

切粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

  傳統(tǒng)水下切粒機(jī)切粒時(shí)，為了保證切粒的成功，切粒水溫度保持在12～15℃（溫度范圍可能會(huì)因產(chǎn)品或地區(qū)的不同而有所不同），否則不是易產(chǎn)生連刀并條就是易產(chǎn)生碎片和粉塵。為了獲得需要的切粒水溫度，必須用冷凍水冷卻。切粒系統(tǒng)改造方案水溶性聚酯切片生產(chǎn)過程中，切粒水需采用冷凍鹽水進(jìn)行換熱降溫，以滿足工藝條件（切粒水溫≤10℃）。國(guó)內(nèi)許多民營(yíng)聚合裝置為了節(jié)省設(shè)備投資和使切粒工藝簡(jiǎn)單化，往往采用就近的河水或井水非循環(huán)切粒。很顯然前者意味著能耗的增加，而后者則意味著單耗的增加（在切粒水和高溫物料接觸的過程中，切粒水會(huì)帶走物料中的一部分未反應(yīng)的單體或低分子副產(chǎn)物）和對(duì)環(huán)境造成污染。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機(jī)扭矩過高；4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；６：全方wei人性化安全裝置，確保開蓋自動(dòng)停機(jī)，確保操作人員的安全。5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機(jī)故障；11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。6、拉條前工作人員準(zhǔn)備就緒，切粒機(jī)專人操作，相互協(xié)調(diào)，避免誤操作。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。