激光切割機常規(guī)操作注意事項

1、操作者必須嚴格遵守激光切割機的安全操作規(guī)程。

2、操作者須查閱隨機附帶的所有說明書或接受過我司客服人員的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。

3、按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管。

6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。

7、在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。9、使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞電線、水管和氣管，以免漏電、漏水和漏氣的發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

10、打開水冷機電源前，應(yīng)檢查水冷機水位，嚴禁無水或水位過低時開啟水冷機，以免造成水冷設(shè)備損壞。水冷機進出水管嚴禁擠壓、，保持水路暢通。

11、本產(chǎn)品產(chǎn)生的激光波長為1064nm，照射至人體皮膚會造成灼傷，長時間注視激光束時會睛造成嚴害（如），操作人員必須佩帶1064nm防護眼睛。12、設(shè)備在切割某些板材時會產(chǎn)生大量，應(yīng)將風(fēng)機的出風(fēng)管引至室外，或另加空氣凈化裝置。另外操作人員應(yīng)佩帶防塵口罩，防止職業(yè)病的發(fā)生。

13、氣溫在0℃以下長時間停機時，應(yīng)將水冷機、激光器及水路管道內(nèi)的冷卻水放出，免氣溫過低冷卻水結(jié)冰，造成設(shè)備及管路損壞。

14、激光切內(nèi)保護鏡片每天檢查一次。準直鏡或聚焦鏡需要拆卸時，記錄拆卸過程，尤其注意鏡片的安裝方向，不要裝錯。

激光切割機操作規(guī)程?

一．開機前準備??

1.開啟冷干機、空壓機?放出空壓機，儲氣罐的水；?2..檢查冷水機的水位，水位過低時要及時補加蒸餾水；??3.檢查激光及切割氣體的壓力；?

4.檢查切割機聚焦鏡的清潔度，有污點及灰塵的要及時清理。???

二．開機規(guī)程?

1.開啟激體，?開啟切割氣體(根據(jù)切割材料，開啟相應(yīng)氣體；如碳鋼板使用液氧，不銹鋼、鋁板使用液氮)?。?2.開啟穩(wěn)壓器；??

3.開啟切割機主電源（把控制柜上的旋鈕旋至ON），機床系統(tǒng)運轉(zhuǎn)開始。??

三.注意事項??

1.機床啟動過程中先將要切割的板料提前放置切割工作臺上?

2.根據(jù)材料的規(guī)格、加工要求等調(diào)節(jié)焦點位置及光束與光軸的同心?；??

3.切割首件檢驗（注：檢驗工件尺寸是否與圖紙一致、檢驗工件切割表面是否光滑平整）?4.對于各類報警，操作人員要及時如實記錄，并及時通知設(shè)備維護人員；??5.設(shè)備運行中，操作人員不得擅自離崗，嚴禁任何非操作人員操作面板；??6.操作人員要經(jīng)常檢查切割嘴和鏡頭，?確保其處于正常運行工作狀態(tài)；??

7.操作人員一定要熟知設(shè)備安全常識并按章操作，確保所有的設(shè)備安全設(shè)施正常工作。一旦出現(xiàn)緊急情況，按下急停按鈕，確保人身及設(shè)備安全。???

四.關(guān)機停止?

1.關(guān)閉和退出所有的運行程序;??

2.關(guān)閉操作界面窗口；??

3.等所有系統(tǒng)已經(jīng)關(guān)閉，關(guān)掉機床主電源，旋鈕轉(zhuǎn)至OFF檔；??4.關(guān)閉空氣壓縮機（空壓機和儲氣罐放水）；然后關(guān)閉冷干機；??5.關(guān)閉氣體供給(注：激必須機床停止后才能關(guān)掉)；??6.關(guān)閉穩(wěn)壓器。??

五.關(guān)機后工作?

1.在交接班或下班之前，清理機床的廢料箱和交換工作臺下的落料；??

2.把本班次的切割件、余料、廢料整齊有序地放置到位置；??

3.清潔主機、工作臺、冷水機、除塵器、電控柜以及空壓機組外罩；清潔機床周圍衛(wèi)生環(huán)境。?

隨著光纖激光器的成熟，使得鈑金加工行業(yè)發(fā)生了顛覆性變化，但是美中不足的是：激光切割機仍存在著一定的不足，比如目前切割鋁合金材料時，會產(chǎn)生切割面殘留毛刺（金屬熔渣）的問題和切割面粗糙的問題。諸如此類的問題一直困擾業(yè)界，因此越來越多的廠家推出了一些更具優(yōu)勢的工藝切割。接下來為大家介紹幾種切割工藝：

1. 超細膩切割

超細膩切割是光纖切割技術(shù)的應(yīng)用，旨在優(yōu)化切割面，切割材料范圍更廣、速度更快、質(zhì)量更好、成本更低。

2. 亮切

亮切應(yīng)用于切割中，使激光切割過程達到快速、精準、環(huán)保、節(jié)能，大大降低了該工藝的使用難度。亮切切割效果底部無掛渣刺，切割面細膩呈亮色。