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?怎么避免石墨電極在冶煉中折斷的現(xiàn)象?
1)石墨電極相序正確,為逆時針方向。
2)鋼爐中廢鋼分布均勻,大塊廢鋼料盡量置于爐底部。
3)避免廢鋼中存在非導(dǎo)電材料。
4)電極柱與爐頂孔對中,且電極柱平行,爐頂孔壁要經(jīng)常清理,避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。
河北浦凱碳素有限公司主要產(chǎn)品有石墨電極,石墨坩堝,石墨接頭,石墨異型件,石墨棒,石墨板,石墨粉,增碳劑,石墨爐底,石墨瓦片,石墨電解槽等石墨制品歡迎前來選購!
?石墨電極制品石墨化裂紋原因分析。
石墨化工藝制度不合理。裝爐方式。石墨電極廠家通常采用立裝法裝爐,立裝法有正裝和錯裝兩種形式。爐芯制品正裝時,對于任何一根制品來說,只有一條高密度電流加熱帶,這一條加熱帶越寬,制品受熱相對均勻一些,反之,受熱很不均勻。1)耐高溫型石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經(jīng)超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹系數(shù)也很小。錯裝時,每根制品存在兩條高密度電流加熱帶,制品受熱相對正裝要均勻一些。因此,石墨化爐制品裝爐方式選擇不當,在石墨化送電過程中,制品周圍溫升速度相差較大,制品產(chǎn)生的熱應(yīng)力超出了本體能夠承受的熱應(yīng)力,極容易使制品產(chǎn)生裂紋。
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?石墨電極的消耗機理
石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質(zhì)量有關(guān),也與煉鋼的爐況(如爐子新舊、有無機械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等)和煉鋼操作(如冶煉鋼種、吹氧時間、爐料情況等)關(guān)系很大。電極折斷。包括電極軀干折斷和接頭折斷。包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的損失。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質(zhì)量、加工配合有關(guān),也與煉鋼操作有關(guān),產(chǎn)生原因往往是鋼廠與電極生產(chǎn)廠爭議的焦點。
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