潤濕、粉碎、分散這三個過程是緊密相連不可分離的。潤濕是一個顏料表面置換工程，粉碎是機(jī)械加工的研磨過程，分散是機(jī)械粉碎制成懸浮體的穩(wěn)定過程。這三者有可能是同時進(jìn)行的，不易分割。濕潤劑和分散劑都是界面活性劑，濕潤劑能降低液/固之間的界面張力，增強(qiáng)顏料的親液性，提高機(jī)械研磨效率。分散劑吸附在顏料的表面上構(gòu)成電荷作用或空間位阻效應(yīng)，使分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。紫外線吸收劑360供應(yīng)商服務(wù)熱線。很顯然均聚物是滿足不了這兩個常常是相互矛盾的要求，所以必須是某種形式的官能化聚合物或共聚物。

          “濕潤和分散”盡管這兩個詞就詞義而言是不完全相同的，但其作用達(dá)到的結(jié)果卻是極其相似的，往往很難區(qū)分，尤其是高分子分散劑，同時兼具潤濕和分散作用，因此，常稱為濕潤分散劑。顏料潤濕是一個表面置換工程，由固/氣界面變成固/液界面，只有在顏料與樹脂溶液的親合力大于基料中樹脂之間的親合力時才會實(shí)現(xiàn)。當(dāng)液體與固體接觸時會形成一個夾角，這個角被稱之為接觸角，它是液體對固體潤濕程度的一個衡量標(biāo)志。紫外線吸收劑360供應(yīng)商服務(wù)熱線。高相對分子質(zhì)量濕潤分散劑是指相對分子質(zhì)量在數(shù)千乃至幾萬的具有表面活性的高分子化合物。

        為了獲得更好的涂料性能，在含活性基的樹脂液中使用分散劑，要讓濕潤分散劑先吸附在顏料粒子的表面上，為此要注意以下幾點(diǎn)：色漿研磨料的添加順序，是先溶劑而后加濕潤分散劑，再加顏料，后加樹脂液。顏料表面特性，無機(jī)顏料要知道其表面的酸堿性。紫外線吸收劑360供應(yīng)商服務(wù)熱線?；A(chǔ)漆中分散劑殘留物有親水和疏水型，外墻涂料分散劑盡量選擇疏水性好的分散劑，一般來說銨鹽的疏水性較好，如SUA-110F，該助劑具有自成膜功能，漆耐水性非常好。

        樹脂的活性基是酸性的還是堿性的。再根據(jù)顏料表面的特性和樹脂活性基及酸堿強(qiáng)度來選擇濕潤分散劑，一定要注意三者之間的酸堿性關(guān)系。每種顏料的分散效率都是顏料、樹脂溶液、助劑三者作用的結(jié)果。溶劑作用也很大，主要是分散介質(zhì)，對顏料的潤濕和分散是間接起作用的無機(jī)顏料在含活性基的極性樹脂基料中分散時可以不用分散劑，而在不含活性基的非極性樹脂基料中則不同，不加濕潤分散劑是無法制成分散體系的。紫外線吸收劑360供應(yīng)商服務(wù)熱線。水懸浮劑不溶于水的固體原藥與潤濕分散劑、粘度調(diào)節(jié)劑及其他助劑和水經(jīng)濕法研磨，在水中形成高度分散的粘稠、可流動的懸濁液體劑型。

       由于消泡劑不正確地分散于漆膜中，導(dǎo)致消泡效果比較差。正如前面已提及的，選擇有效的消泡劑需要有足夠的測試方法。涂料工業(yè)用到各種方法，它們之間不總是相互關(guān)聯(lián)。無論是ASTM標(biāo)準(zhǔn)還是ISO標(biāo)準(zhǔn)，迄今為止還沒有可普遍接受消泡測試的標(biāo)準(zhǔn)。紫外線吸收劑360供應(yīng)商服務(wù)熱線。以原藥、燃料（各種碳水化合物如木屑粉、淀粉等）、氧化劑（又稱助燃劑，如、等）、消燃劑（如陶土、滑石粉等）制成的粉狀化合物（細(xì)度全部通過80目篩）。

      基材潤濕是涂料或油墨鋪展到基材上的能力。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，液體表面張力必須小于或等于基材的表面張力。有機(jī)硅表面活性劑非常適合于該用途，不僅可提高基材潤濕性，還可促進(jìn)流動和流平性能，可消除類似橘紋(較差的流平)和縮孔(局部受到污染)的表面缺陷。如果不能確保涂料和基材間良好的粘結(jié)，成功施工涂料是不可能的。潤濕是液體涂料在基材表面鋪展的行為。紫外線吸收劑360供應(yīng)商服務(wù)熱線。如果色漿配方設(shè)計(jì)合理，選用恰當(dāng)?shù)拇妓針渲瑵舛然蛘呤褂眠m宜的濕潤分散劑，該顏料分散體系還是比較穩(wěn)定的。