冷彎機的外加工，車床的組成、運動、用途及典型零件的裝卡方法，了解數(shù)控機床的組成和加工特點，具有數(shù)控加工的初步操作技能，車削工藝操作技能和機械加工安全技術(shù)，機械加工是操作機床進行的切削加工，通過鑄造、鍛壓等方法直接獲得要求的精度外，絕大部分零件都需要切削加工，來保證零件的加工精度與表面粗糙度，以生產(chǎn)精車設(shè)計好的材料；薄板沖壓成型可按薄板在沖壓過程中的變形狀態(tài)分成不同類型，最基本的類型有純彎曲的類型。

成型切削工藝跟什么因素有關(guān)呢？速度，主運動的線速度（ｍ／ｓ）；進給量，進給運動方向上相對工件的位移量。削時，進給量為主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件與刀具相對的位移量（ｍｍ／ｒ）；刀量，每次走刀切入的深度。刀量等于待加工表面與已加工表面間的垂直距離 （ｍｍ），車床加工時，對成型模具以及配件先進行初加工后再進行精車加工，配合其他表面優(yōu)化處理，耐用幾倍。成型形狀加工工序，為了進行切削加工以獲得工件所需的各種形狀，并達到要求的加工精度和表面粗糙度，必須完成一系列運動。

成型的設(shè)計，很多時候需要參考應(yīng)用。在實際應(yīng)用中，人們更多地根據(jù)金屬型材的形狀對薄板成型進行分析設(shè)計，不同要求跟效果的實惠方案可以選擇，性價比高，成型效果如拉深，翻邊，脹形，縮口，翻孔和扭曲等。在這樣一個統(tǒng)一的力學過程模型的基礎(chǔ)上，可以利用物理現(xiàn)象，位移轉(zhuǎn)動變形。所有這些成型過程都包含彎曲和拉脹的組合變形，但它們所涉及的模具類型甚至壓力機的類型都不一樣，在成型過程中遇到的問題也不一樣。

一個不合理的模型輸入到再完善的設(shè)計軟件中，也不可能得出正確的結(jié)果。因此使用計算機設(shè)計軟件的人員一定要具備足夠的背景知識，主要包括與沖壓成型過程有關(guān)的基礎(chǔ)力學知識、計算力學知識、有限元方法知識及計算機應(yīng)用知識等。不同的金屬材料以及成型形狀有不同的特點，并且同一種材料在不同的成型要求下也有不同設(shè)計，按客戶試機樣板分析定做。還要結(jié)合實際應(yīng)用，按照客戶的具體要求，結(jié)合計算機跟實際環(huán)境的特點，來設(shè)計模具形狀以及分析受力的情況。