外加工讓模具具有更高強(qiáng)度。材料在外力作用下有更好的抵抗變形和斷裂的能力。當(dāng)原材料受外力作用而未引起破壞時，其內(nèi)部產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力。凸焊的不足之處是需在焊件上預(yù)制凸點(diǎn)，增加輔助設(shè)備和輔助工序，延長了生產(chǎn)周期。單位面積上的內(nèi)力為應(yīng)力。強(qiáng)度的高、低是以材料所能承受的應(yīng)力數(shù)值大小來表示的。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。原材料卷料入料，經(jīng)過一些精車設(shè)計以及精加工的模具來成型，定長切斷產(chǎn)品，是一般的成型機(jī)的過程設(shè)計，特殊的生產(chǎn)線可以定做。

成型機(jī)有多個部分組成，客戶的成型要求我們了解越清楚，定做的成型機(jī)方案月合適客戶實(shí)際應(yīng)用，跟我們來廠。成型機(jī)之所以要先了解客戶的型材成型需求，因?yàn)槿绻O(shè)計好的成型機(jī)的設(shè)計在使用時滿足不了成型要求，即使設(shè)備價格低也是不適用。得到了位移增量Δu后，n 1時刻的速度場和加速度場由下式求得：上述的隱式有限元方法具有很高的計算精度，并允許較大的時間步長，但對于大型復(fù)雜的強(qiáng)非線性問題，如薄板成型分析，隱式格式不僅需要很長的計算時間，且常常得不到收斂解。我們睿至鋒只為客戶做性價比高的方案。按照客戶的產(chǎn)品原材料、材料厚度、型材成型形狀、沖孔壓花要求、速度要求等等來一對一設(shè)計。

成型設(shè)計按照客戶產(chǎn)品的空間框架分析，畫圖剛體支承的接觸時刻的全部接觸點(diǎn)，然而某個時刻的接觸點(diǎn)數(shù)本身是成型的一部分，通過設(shè)計經(jīng)驗(yàn)可分析，計算機(jī)技術(shù)修正完善。框架與支承的有限元模型力和垂直力作用點(diǎn)，在動態(tài)求解中不會出現(xiàn)，因?yàn)閼T性力的作用不允許框架在水平方向作任意自由的運(yùn)動。而且加熱時間相當(dāng)短，熱量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形與焊接應(yīng)力小。在上述試湊法中提到控制距離直接影響可能接觸點(diǎn)選擇的準(zhǔn)確性，這就使得它的合理計算十分重要。

物理上的可靠性是選擇金屬建材的基本要求。還原成型是可靠的一種單元，這種單元公式是直接將連續(xù)體力學(xué)中的三維方程離散化，采用有獨(dú)立轉(zhuǎn)角和位移自由度的等參元，將三維應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)簡化，以適應(yīng)形狀的特性。隨著塑性變形的出現(xiàn)和發(fā)展，材料對外部作用的反應(yīng)也不同了，實(shí)際設(shè)計成型過程中，按照你的型材樣板圖紙?jiān)O(shè)計，成型過程分析更清晰合理。在中等厚度殼的線性分析中用到這種方法。雖然，此類型元素當(dāng)開始被采用時看起來非常有前途，但后來隨著建材原材料厚度的減少，分析過程不能太簡化。