建筑、汽車和家用電器的飛速發(fā)展，金屬型材應用的種類、范圍也來越廣泛，薄板沖壓成型技術及咱們?yōu)槟愣ㄗ龅睦鋸澇尚蜋C得到很多的應用。參考不同金屬加工工藝，對低碳鋼進行正火，可降低塑性，提高硬度，容易斷屑，加工面易獲得較小的粗糙度值。金屬型材的應用就是金屬薄板型材沖壓成型技術的應用，客戶金屬型材的設計和制造是影響整個行業(yè)效益的關鍵因素，而金屬型材是通過薄板沖壓成型來制造的，要用到我們的冷彎成型機。薄板沖壓成型技術不僅影響型材的制造成本，還影響一個新產品的開發(fā)周

期，因而影響型材的市場投放時間和市場競爭力。建議客戶記得體現找我們定做。

經典的摩擦定律考慮的是兩個接觸物體間的干摩擦。一物體A在力P的作用下與物體 B接觸，取物體A的脫離體可得受力圖。經典的摩擦定律就是描述摩擦力和接觸力間的關系。對于非線性定律而言，摩擦力的計算可采用彈塑應力計算中回映算法的基本思想，其具體做法如下。如果兩接觸體處于靜止狀態(tài)，或者兩接觸體處于運動狀態(tài)但沒有相對運動，那么切向外力必須達到一個臨界值才能使兩物體產生切向相對運動。這個臨界值與法向接觸力成正比。

假設法向接觸一定，事實上任何小于臨界值的摩擦力都可產生一定的微小相對滑移。正因為經典摩擦定律不能描述這一客觀現象。經典摩擦定律的另一個不足是把摩擦系數看成與相對滑移速度和接觸面積無關。ψ、δ、αｋ值越大或墩粗時不產生裂紋條件下的變形程度越大，其塑性就越好。而實驗表明摩擦系數即與相對滑移速度有關，也與接觸面積有關，并且相對滑移速度越大對摩擦系數的影響也越大。對于薄板沖壓成型過程來說，相對滑移的速度通常較小。

金屬內部組織結構不同，其塑性成型性能差異也很大。單相組織（純金屬和單相不飽和固溶體）比多相組織的塑性成型性能好，金屬中的化合物相使其塑性成型性能變差。產品切斷的精度要求影響著價位，好的伺服沖孔切斷會跟簡單成型機相差一到幾萬都有。因此，一般金屬鍛造時，比較好使其處于單相不飽和固溶體狀態(tài)，而化合物相的數量越多越難以進行塑性加工。此外，鑄態(tài)組織和粗晶組織由于其塑性較差，不如鍛軋組織和細晶組織的塑性成型性能好。