對材料進行適當?shù)臒崽幚硎歉纳魄邢骷庸ば缘闹匾緩?。（參考不同金屬加工工藝?

工件材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易程度。在相同切削條件下，若一定切削速度下刀具的耐用度較長，則該材料切削加工性好，反之較差。切削加工性對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有很大影響，所以在保證零件使用要求的條件下，應盡可能選擇切削加工性好的材料。如鑄造生產(chǎn)ＭＲＰ-Ⅱ應用技術、鑄造生產(chǎn)Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ應用技術、并行環(huán)境下ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ集成技術等。

假設法向接觸一定，事實上任何小于臨界值的摩擦力都可產(chǎn)生一定的微小相對滑移。正因為經(jīng)典摩擦定律不能描述這一客觀現(xiàn)象。經(jīng)典摩擦定律的另一個不足是把摩擦系數(shù)看成與相對滑移速度和接觸面積無關。而實驗表明摩擦系數(shù)即與相對滑移速度有關，也與接觸面積有關，并且相對滑移速度越大對摩擦系數(shù)的影響也越大。在應變速率低于臨界速率ａ的條件下，隨著應變速率的提高，回復和再結(jié)晶不能及時消除塑性變形產(chǎn)生的加工硬化，金屬表現(xiàn)為塑性下降，變形抗力增大，因而隨應變速率提高，塑性成型性能變差。對于薄板沖壓成型過程來說，相對滑移的速度通常較小。

同時，大多數(shù)鋼在熱下為單一的固溶體 （奧氏體）組織，而且變形的同時再結(jié)晶也非常迅速，所有這些都有利于改善金屬的塑性成型性能。例如低碳鋼在不同溫度下的力學性能變化在３０００℃以上隨溫度的升高，金屬的塑性上升，變形抗力下降，因而其塑性成型性能好。低碳鋼力學性能跟變形溫度有一定關系，所以在設計分析金屬成型時要考慮客戶使用的卷帶的材質(zhì)特點。拔長的變形程度用變形前后的斷面積之比值表示，稱為拔長鍛造比，一般在２。

拉拔加工時，由于存在較大的軸向拉應力，變形量過大則可使坯料沿橫截面斷裂。因此金屬材料的擠壓工藝比拉拔工藝的塑性成型性能好。應變速率也對應力狀態(tài)有影響。壓應力在提高金屬塑性的同時，使變形抗力大大增加。應變速率是指變形金屬在單位時間內(nèi)的應變量（不是指工模具的運動速率）。通過對薄板成型過程進行有限元分析設計包括：了解板料的變形過程，并預算所需成型力的大小。應變速率在不同范圍內(nèi)對金屬的塑性成型性能的影響是矛盾的。