離型膜應(yīng)用檢驗的標(biāo)準(zhǔn)：在給定的時間內(nèi)，隔離膜被撕走時，不應(yīng)留殘膠；隔離膜工人能比較容易的撕走隔離膜。

　　殘膠處理：只要經(jīng)過嚴格的挑選及實驗室測試，隔離膜不會殘膠，但如果隔離膜貼的時間過長或在貼有隔離膜的表面施加過大的壓力，也會留殘膠。所以選擇即不會破壞涂層，又能有效溶解膠體的溶劑來清洗。

對一給定的表面，選擇適當(dāng)?shù)哪z和粘性是重要的，后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓。一般光滑表面選用低粘隔離膜，粘性為0.9N/cm。

     PET透明膜在雙面膠帶生產(chǎn)中有著重要的做用，如果模切雙面膠帶都需要用離型膜，離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度；

     1、高殘余接著性：殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強。

     2、涂布均勻性：奶白離型膜要涂布均勻，除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發(fā)時間外，涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。1、高殘余接著性：殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強。通常會出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象，除了涂布加強自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強。

 電路板隔離膜測試條件及注意事項

     一、測試條件(180°剝離力測試)

     1.測試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2792-1998；

     2.測試樣品寬度：25mm；

     3.測試環(huán)境：溫度23±2℃；相對濕度65%±5%；

     4.測試速度：300mm/min；

     5.制備試樣前，試樣卷(片)、試板應(yīng)在溫度為23±2℃，相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。

     二、使用說明

     1.貼合前請將產(chǎn)品和被貼物放置在25±2℃的環(huán)境下2小時以上保證產(chǎn)品性能；

     2.使用前請將被貼物表面的油污、水分、灰塵等雜質(zhì)清理干凈；

     3.產(chǎn)品的膠層屬于對壓力敏感的膠黏劑，所以在貼合時須給予充分壓貼；

     4.由于產(chǎn)品本身的實際粘性需要一定時間才能完全體現(xiàn)出來，所以在貼合好以后需靜置一段時間，或者小心使用，防止產(chǎn)品從被貼物表面脫落；

     5.在產(chǎn)品膠面被破壞以后，再次使用時有可能會產(chǎn)生殘膠現(xiàn)象；有切口的保護膜，在使用時對應(yīng)的被貼物有切口印跡的隱患。

PET隔離膜常見的問題的解決方法

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，隔離膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。如耐腐蝕性差，易老化、退色，則制成的標(biāo)簽不耐用，還會影響到商品的銷售和使用。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的隔離膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些PET隔離膜漏涂比較嚴重的，就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上，有些油膩的隔離膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

彈性體改性瀝青防水卷材膜適用于工業(yè)、民用建筑如屋面、地下室、墻體、衛(wèi)生間、水池、水渠、地鐵、洞庫、公路、橋梁和機場跑道等防水保護工程，并適用于金屬容器、管道防腐保護，是一種用途廣泛、性能優(yōu)異的防水材料，既可單層使用，也可復(fù)層；既可熱熔施工，亦可冷粘，玻纖增強聚酯氈卷材可用于機械固定單層防水，但需要通過抗風(fēng)荷載實驗，玻纖氈卷材適用于多層防水的底層防水，外露使用采用上表面隔離材料為不透明的礦物粒料的防水卷材，地下工程防水采用表面隔離材料為細砂的防水卷材。熱補法和膠補法補膜效果好，縫補法不但漏氣，而且容易拉開，對質(zhì)地不是較厚的PE隔離膜不用。