水泥制管機養(yǎng)護、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時

　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。

　　恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強度控制。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應(yīng)使用機械設(shè)備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時進行修補。

　　8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間，防止混凝土干裂。

水泥制管機械出口的注意事項。

港口選擇

由于水泥制管機械設(shè)備為重型建材機械，一根模具的重量少則幾百公斤，多達幾噸，選擇一個合適的港口對于運輸成本的控制大有幫助。在選擇港口方面，我們要權(quán)衡利弊，根據(jù)水泥制管機的種類、數(shù)量以及目的地選擇合適的出海港。

設(shè)備包裝

由于國際上集裝箱的尺寸一般為11.9米，故應(yīng)在裝箱前根據(jù)客戶所訂設(shè)備清單提前做好規(guī)劃，以求節(jié)省集裝箱數(shù)量，便是需要注意的是每個集裝箱貨物重量不能超過26噸；對于大型水泥制管機與制管模具無法裝進集裝箱的，哪就只能走散裝船，對于散裝的設(shè)備，包裝顯得尤為重要，這也是決定設(shè)備在長途跋涉中不被損壞的關(guān)鍵因素，下面我們就以φ1000*2000平口水泥管模具為例，給大家提供兩種包裝方案，以供參考。

a、標(biāo)準(zhǔn)包裝 這種包裝原材料為槽鋼，堅固耐用，為國際上常用包裝，在運輸過程中不易破損，但是造價較高。

b、簡單包裝 這種包裝原材料為鋼絲繩，簡潔美觀，成本較小，但是堅固系數(shù)較小。

水泥制管機顧名思義就是用來制作水泥管的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)之中。

　　水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

水泥制管機械生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求：

   按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定；投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。1盤攪拌時適當(dāng)多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。