化工工業(yè)中的原材料、半成品、產(chǎn)品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，隨著出產(chǎn)過程自動化，具有全密封式的氣力輸送是一種為理想的粉體輸送氣體輸送系統(tǒng)滿足復雜工藝需求。

　　對化工原料的氣力輸送，有必要要了解被運送物料的物理化學特性，了解氣力輸送前后工藝配備和設備功能，了解工廠設置的工況，方能斷定是否能選用粉體輸送氣體輸送系統(tǒng)滿足復雜工藝需求，然后才干斷定設備基本技術參數(shù)和體系安置。

　　化工職業(yè)選用氣力輸送具有許多長處，出產(chǎn)的接連功能簡化對輔佐設備的辦理，管道安置靈敏便于各設備的恣意配置，避免雜物的摻入和散落；可以完成多種工藝要求，如混合、分級、冷卻、除塵等；不占用很多的車間面積和空間；完成出產(chǎn)過程會集自動控制、監(jiān)控、檢測等。

　　粉體輸送氣體輸送系統(tǒng)滿足復雜工藝需求有必要注意的問題：

（1）避免雜物摻入氣力輸送體系污染物料。要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、含塵量有必要控制在必定的范圍內(nèi)。

（2）避免鐵銹和鐵質(zhì)等物混入，在物料加入口應裝磁鐵除鐵器。輸料管選用不銹鋼管或鋁管，在工藝答應情況下選用的一般鋼管有必要做外表除銹處理。

（3）避免物料運送中的破碎、磨損和變形。氣力輸送選型應盡可能選用低壓接連稀相運送，確保物料的運用功能。

（4）確保物料運送的安全性，宜選用惰性氣體循環(huán)運送。對吸濕性強的物料可用冷凍式干燥機和空氣過濾器，氣源經(jīng)處理后運用。

（5）對帶有靜電的物料和化工品，裝置時有必要注意氣力輸送各部件，輸料管、貯料斗、除塵器等有必要接地，除塵器濾料選用防靜電原料和相應的辦法。

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       在遠距離氣力輸送管內(nèi)固粒的運動狀態(tài)既有滾動又有懸浮，同時還發(fā)生固粒與固粒、固粒與壁面的碰撞，固粒旋轉(zhuǎn)還產(chǎn)生舉力，完全考慮這些問題是相當復雜的。

       雙套管氣力輸送系統(tǒng)起初是為了解決電力行業(yè)粉體輸送氣體輸送系統(tǒng)滿足復雜工藝需求的堵塞問題而設計的，其輸送管道具有獨特的結(jié)構(gòu)，能保證在輸送過程中管道不易堵塞，提高了粉體輸送的安全性和可靠性。在輸送管道內(nèi)設置一有開孔的小管，開孔間距與輸送物料有關。當輸料管內(nèi)的粉體堆積過高時，氣流就會優(yōu)先從小管內(nèi)流動，并以較高氣速從下一孔處噴出，沖刷堆積粉體的背風面，減少粉體堆積的高度和長度，從而保證粉體的正常輸送。

粉體輸送氣體輸送系統(tǒng)滿足復雜工藝需求設備料封泵是利用氣流射流作用，使空氣帶動灰粒把灰送到灰?guī)?，料封泵主要由噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調(diào)節(jié)裝置、底部汽化裝置四部分組成，粉體輸送氣體輸送系統(tǒng)滿足復雜工藝需求工作時的能量來自二部分：一部分是風機的動能，另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應就大，反之則小。料封泵正常工作時保持一定的料位高度，當短時間內(nèi)電收塵下料量增大而料封泵仍正常工作則料位高度自然升高，隨著料位高度的提高料壓增大勢能增加輸送量相應就大直到系統(tǒng)自動平衡，當短時間內(nèi)電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低、料減少勢能降低、輸送量相應就小，直到系統(tǒng)自動平衡。

粉體輸送氣體輸送系統(tǒng)滿足復雜工藝需求一般配用羅茨風機即可使用。料封泵比倉泵、螺旋泵節(jié)電30-50%，具有耗電量小、投資少等優(yōu)點；料封泵比提升機、螺旋輸送機節(jié)省80-98%的配件維護費，并具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點；料封泵同時具有體積小、風壓低、運轉(zhuǎn)可靠、幾乎沒有易損件等諸多優(yōu)點。

如今輸灰機械市場中熱銷的氣力輸送料封泵是一種新型的粉體氣力輸送設備，屬于低壓稀相輸送類別，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料，在當量距離450m，提升高度40m范圍內(nèi)使用效果zui佳。目前廣泛應用于粉煤灰、氧化鋁fen、干窯灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距離輸送。

 鞏義市機械廠性能升級版氣力輸送料封泵的優(yōu)點：

1、設備投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設備投資。

2、料封泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時降低了電機功率。

3、降低了維修費用。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。