剪板機(jī)與折彎?rùn)C(jī)的養(yǎng)護(hù)要從油抓起

　剪板機(jī)與折彎?rùn)C(jī)是經(jīng)常需要保養(yǎng)的。我們會(huì)給剪板機(jī)用些油。但是呢油的品牌非常多。那我們要考慮用哪些油呢或是從哪些點(diǎn)去考慮。

　　◎ 杰出的抗磨損性能，通過(guò)多種液壓泵試驗(yàn)，有效延長(zhǎng)泵及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命

　　◎ 優(yōu)異的過(guò)濾性，可Da限度地減少導(dǎo)致剪板機(jī)或折彎?rùn)C(jī)過(guò)濾嘴的堵塞。

　　◎ 優(yōu)良的橡膠適應(yīng)性，有效保護(hù)密封材料，防止泄漏

　　◎ 良好的水分離性能，使油水快速分離，避免油品乳化

　　◎ 良好的黏溫性能及良好的剪切，折彎安定性，高溫時(shí)提供有效的潤(rùn)滑保護(hù)

　　好的剪板機(jī)與折彎?rùn)C(jī)保養(yǎng)用油技術(shù)規(guī)格

　　產(chǎn)品符合以下規(guī)格： 產(chǎn)品獲得以下OEM 認(rèn)證：

　　◎ GB 11118.1 (L-HM)　　　　　 ◎ Cincinnati P68、P70、P69

　　◎ ISO 11158：HM 　　　　　　 ◎ Eaton-Vickers

　　◎ DIN 51524 第二部分　　　　　◎ Parker-denison HF-0

　　應(yīng)用什么種類(lèi)的剪板機(jī)與折彎?rùn)C(jī)設(shè)備?

　　◎ 可廣泛用于工業(yè)、航運(yùn)和移動(dòng)式機(jī)械設(shè)備等高壓液壓系統(tǒng)。

　　◎ 可廣泛用于工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金設(shè)備等高壓液壓設(shè)備如剪板機(jī)，液壓剪板機(jī)，折彎?rùn)C(jī)等等。

（福建基業(yè)智能專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售）

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)的工藝介紹

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的液壓控制形式，在生產(chǎn)制造中，要求有自動(dòng)化程度高和標(biāo)準(zhǔn)率。為此，折彎?rùn)C(jī)應(yīng)具有將液壓系統(tǒng)集成于機(jī)器內(nèi)的高集成率。因此，機(jī)架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ)，并通過(guò)它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對(duì)各種要求不同的用戶(hù)，這種集成率也不相同。

(1)三控制閥塊

這種款式擁有三個(gè)控制閥塊。兩個(gè)帶有所屬的間板充液閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上，實(shí)現(xiàn)了主控制塊與液壓缸之間的無(wú)管連接。主控制閥塊主要由比例方向閥、帶位置監(jiān)控的換向閥和背壓插裝組件組成。比例換向閥在折彎?rùn)C(jī)中起著關(guān)鍵的作用，它與數(shù)控器一起決定了上折彎梁的運(yùn)動(dòng)方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有集成電子放大器的比例換向閥，數(shù)控器能直接控制該閥。背壓組件(一般由換向閥及兩個(gè)溢流閥組成)相應(yīng)于客戶(hù)的要求為無(wú)泄漏型式。吸油閥負(fù)責(zé)快進(jìn)中無(wú)桿腔充油和回程中無(wú)桿腔中大流量油的回泄。上述兩個(gè)控制塊加上第三個(gè)控制塊——泵控制塊，形成了完整的三控制閥塊結(jié)構(gòu)。這里主要的安裝件是比例溢流閥和一個(gè)Da的壓力截止閥，以及作為充液閥的先導(dǎo)閥的位置檢測(cè)換向閥。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定Da的沖壓壓力，與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的壓力保險(xiǎn)，特別是針對(duì)在泵上的來(lái)自數(shù)控器的過(guò)高的給定值。現(xiàn)在的大多數(shù)折彎?rùn)C(jī)的應(yīng)用都是面對(duì)著社會(huì)化的很大程度上的專(zhuān)業(yè)性的生產(chǎn)模式。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作原理

這種對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。該數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。一般情況下的最Xiao直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最Xiao高度要求：h＞2t。

首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵。

行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。它的上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動(dòng)塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，通過(guò)杠桿放大原理，把力放大。同時(shí)其采用電﹨液﹨數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具上性?xún)r(jià)比尤高。但是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC67K型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個(gè)機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結(jié)構(gòu)，當(dāng)零件較小時(shí)，可直接在下模上挖孔然后鑲折彎件折彎，當(dāng)零件折彎邊長(zhǎng)，且為外形折彎時(shí)，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽并加銷(xiāo)釘固定，此時(shí)下夾板厚度為25。