剪板機(jī)系統(tǒng)怎么的組成

      在工業(yè)中，我們經(jīng)常會用到剪板機(jī)，雖然用的多，但是你知道剪板機(jī)的系統(tǒng)是怎么組成的嗎?

　　隨著計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是開放式體系結(jié)構(gòu)日漸流行，傳統(tǒng)數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)已逐漸被CNC系統(tǒng)所取代。CNC系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成，對CNC系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的認(rèn)識也應(yīng)該從硬件和軟件兩方面進(jìn)行。

　　(1)數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床本體機(jī)床本體為CNC系統(tǒng)控制的對象，也是實施機(jī)械加工的基礎(chǔ)。

　　(2)計算機(jī)數(shù)控(CNC)裝置 CNC裝置是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心，它與數(shù)控系統(tǒng)的其他部分通過接口相連。CNC裝置與其他計算機(jī)系統(tǒng)一樣，也是由中央處理器(CPU)及存儲器和接口等部件組成。(1)調(diào)整前擋板，把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。所不同的是，CNC裝置結(jié)構(gòu)形式多樣，可以適應(yīng)不同數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床和數(shù)控加工的需要。與NC裝置Da的不同是，CNC裝置只有在系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的配合下，才可以完成各種NC裝置所具有的基本數(shù)控功能，也才能夠完成大多數(shù)NC裝置所不具備的可選功能和先進(jìn)功能等。

　　(3)位置/速度控制單元 位置/速度控制單元是執(zhí)行數(shù)控剪板機(jī)加工控制的基本單元，它接收CNC裝置的控制信號，通過安裝在數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床本體上的各運動軸的進(jìn)給電動機(jī)(伺服電動機(jī))，實現(xiàn)對各運動軸(XYZ等)位置和速度的實時控制，從而完成各種復(fù)雜的機(jī)械加工。(4)采用無極調(diào)整來調(diào)整刀片的間隙，以適應(yīng)不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。

　　(4)主軸控制單元 主軸控制單元主要控制加工刀具的運轉(zhuǎn)速度(S功能)，分無級變速、有級變速和分段無級變速3種方式。為提高低速輸出轉(zhuǎn)矩，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多采用分段無級變速方式，通常利用主軸控制單元輸出的模擬量和M41。不一樣材料的板材都可以考據(jù)所需求的比例開展剪切，這也是需求設(shè)施擁有這樣紛紜的功效的。M44功能配合完成。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準(zhǔn)停功能及主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能等。

　　(5)位置檢測裝置 位置檢測裝置(或位置檢測器)是全閉環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)必不可少的。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般采用光電編碼器，安裝在各進(jìn)給伺服電動機(jī)主軸上檢測旋轉(zhuǎn)位置;全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測器一般安裝在數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床本體上，直接檢測機(jī)床運動部件的位置信號。斜刃剪板機(jī)剪板機(jī)的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°到6°。對于磨床等采用彈性刀具(砂輪)磨削加工的數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床，必須將加工件的尺寸信號作為數(shù)控系統(tǒng)的反饋信號，才能構(gòu)成真正的全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。一般采用電感式主動測量儀、氣動式測量儀或激光測量儀等在線尺寸檢測裝置。

　　(6)可編程序控制器(PLC) 現(xiàn)代數(shù)控剪板機(jī)系統(tǒng)采用PLC代替了傳統(tǒng)的剪板機(jī)機(jī)床電器控制裝置(繼電接觸器控制電路)，用PLC控制程序?qū)嵰爺?shù)控機(jī)床各種電器的邏輯控制。液壓剪板機(jī)系統(tǒng)操作：操作前的預(yù)熱1)清洗剪板機(jī)表面之油污，注意截止閥上刻線應(yīng)位于開啟位置。將PLC安置在數(shù)控裝置以外，稱為獨立式PLC;將PLC與數(shù)控裝置合為一體，稱為內(nèi)裝型PLC。

　　(7)輸入/輸出裝置輸入裝置將數(shù)控加工程序等各種信息輸入CNC裝置，高Dang數(shù)控裝置本身還配備了自動編程軟件系CAD/CAM系統(tǒng)，只需采用鍵盤輸入相應(yīng)的信息，數(shù)控裝置本身就能生成數(shù)控加工程序。輸出裝置主要用于觀察輸入內(nèi)容和數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。(2)調(diào)整后擋板，將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進(jìn)行剪切。常用的輸入/輸出裝置有紙帶閱讀機(jī)(光電閱讀機(jī))、盒式磁帶機(jī)、鍵盤(MDI)、數(shù)碼顯示器(LED)、陰極射線管顯示器(CRT)、液晶顯示器(LCD)、觸摸屏人.機(jī)界面或可編程序終端(fyr)及發(fā)光指示器等。

　　(8)通信接H 現(xiàn)代剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)都配有標(biāo)準(zhǔn)串行通信接口，通過通信接口連接編程器或PC，進(jìn)行點對點通信，接收CAD/CAM系統(tǒng)或上位機(jī)傳送來的數(shù)控剪板機(jī)加工程序、加工參數(shù)等。主軸控制單元的位置反饋主要用于螺紋切削功能、主軸準(zhǔn)停功能及主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能等。隨著制造企業(yè)自動化和信息化的發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)將成為分布式數(shù)控系統(tǒng)(DNC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性制造單元(FMC)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)和企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)的重要基礎(chǔ)單元，為了適應(yīng)組成控制網(wǎng)絡(luò)和信息網(wǎng)絡(luò)的需要，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍配備了功能強(qiáng)大的通信網(wǎng)絡(luò)接口。

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剪板機(jī)作業(yè)質(zhì)量操作規(guī)范介紹

一、目的

為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，確保人機(jī)安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推動作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

二、內(nèi)容

1.組長在分配工作任務(wù)時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加工注意事項、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。

2.作業(yè)員在接收到組長分配的生產(chǎn)任務(wù)后，須按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機(jī)床的防護(hù)、信號裝置完好可靠后，方可試車運行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.在換刀片后，根據(jù)材料薄厚調(diào)節(jié)刃口間隙，刀片應(yīng)緊固牢靠，在刀片緊固后應(yīng)先攀車試驗一個行程，以免刃口撞擊損壞機(jī)床。

5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇：笠欢瘟项^不夠200mm不準(zhǔn)剪切。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時切兩件材料。

6.開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺面上不許放工具或其它物件。

7.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點。

9.發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

10.做好工作區(qū)域的“5S”。

三、剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3.電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補(bǔ)充。

5.嚴(yán)禁非指Ding人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上通知質(zhì)檢或班組長負(fù)責(zé)解決，不良品請?zhí)暨x出并與合格品區(qū)分開單獨擺放，待質(zhì)檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報廢處理(確認(rèn)人員確認(rèn)后需在生產(chǎn)記錄單上注明原因并簽名，以便后續(xù)查詢)。

剪板機(jī)廠家教你科學(xué)選取剪板機(jī)

     剪板機(jī)和折彎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中必備的兩項器具，所以選取高質(zhì)量的機(jī)器很重要，為了保證生產(chǎn)生活的有序進(jìn)行，剪板機(jī)的使用方法很是關(guān)鍵。操作時滑塊過不去，到達(dá)頂絲時發(fā)出異常響聲，不能正常工作，可能是剎車帶問題。用腳踏控制開關(guān)，然后再根據(jù)板材的厚度來控制刀口間隙，雖然可以手動調(diào)整，但是目前好像有了自動調(diào)間隙，非常的自動化，便捷簡單。剪板機(jī)廠家就來教教你如何科學(xué)選取剪板機(jī)：

　　剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種主要作用就是金屬加工行業(yè)。合金工具鋼的剪板機(jī)刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。如果按照剪刀的形狀分類，剪板機(jī)可以分為直Dao、圓盤刀。然而直Dao的繼續(xù)按照構(gòu)造分，又可以分為龍門、喉口。而圓盤的繼續(xù)按照構(gòu)造分，又可以分為為圓盤、滾剪機(jī)、多圓盤、和旋轉(zhuǎn)式修邊?？梢哉f是種類多多，滿足了工業(yè)生產(chǎn)中的多種需求。剪板機(jī)在流通領(lǐng)域可用于板料或卷料的剪裁，上、下刀刃作用下受剪生產(chǎn)分離變形，一般剪切固定不動，上剪刀向下運動。

　　在剪板機(jī)的實際使用過程中，要注意的是，啟動時機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。所不同的是，CNC裝置結(jié)構(gòu)形式多樣，可以適應(yīng)不同數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床和數(shù)控加工的需要。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。并且操作時油箱提高溫度小于60度，超過時機(jī)器必須關(guān)機(jī)休息。刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長Dao片壽命的重要因素。 間隙調(diào)整時暫將鎖緊螺釘松開然后轉(zhuǎn)動手柄至所需的刻度值再將螺釘鎖緊。切忌將手伸入上下刀片之間以免發(fā)生事故。每三個月檢查回程缸內(nèi)氮氣壓力一次低于規(guī)定壓力應(yīng)充氮氣。所以說一定要科學(xué)的選取剪板機(jī)。