數(shù)控沖床的特點

當今的工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期越來越短,對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,同時,產(chǎn)品的品種也越來越多,產(chǎn)品的批量也越來越小,這對鈑金業(yè)是個挑戰(zhàn),因而要求鈑金加工設備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。為了迎合這一加工理念,國內(nèi)外的廠家不斷開發(fā)與完善其設計制造技術,為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設備,如數(shù)控沖床就是其中之一。

數(shù)控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內(nèi)很多有實力的廠家所使用,其Da特點有以下幾方面。

1：使用方便，節(jié)省開模費用：數(shù)控轉塔沖床是壓力加工設備中擁有生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。由于減少裝卡次數(shù)，提高了加工精度，易于保證過程的高可靠性和實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化。

2：精度高：數(shù)控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續(xù)加工量少、廢品率低、成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產(chǎn)品的尺寸一致性好。

3：生產(chǎn)，交貨期快：數(shù)控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,Da定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統(tǒng)的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過簡單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動力,降低了成本。4：可進行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。

4：可進行沖切及成形等不同加工 數(shù)控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。

數(shù)控機床的發(fā)展趨勢有哪些

1.可重組制造系統(tǒng)

隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，專用機床的可重構性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。通過數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化，可以對制造系統(tǒng)進行快速重組和配置，以適應變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟件的接口規(guī)范化和標準化是實現(xiàn)可重組性的關鍵。（十三）、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

2.虛擬機床和虛擬制造

為了加快新機床的開發(fā)速度和質(zhì)量，在設計階段借助虛擬現(xiàn)實技術，可以在機床還沒有制造出來以前，就能夠評價機床設計的正確性和使用性能，在早期發(fā)現(xiàn)設計過程的各種失誤，減少損失，提高新機床開發(fā)的質(zhì)量。

關于我們：

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)，制造，銷售，服務為一體的綜合性鍛壓機床，鈑金設備，通風管道設備，金屬切割及焊接設備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務于，電梯行業(yè)，家電行業(yè)，鋁幕墻行業(yè)，不銹鋼裝飾廚具，高低壓配電柜，工程機械，機床制造，精密鈑金加工，等行業(yè)！測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。

有需要了解或咨詢的朋友，可撥打圖片上的聯(lián)系當時與我聯(lián)系。歡迎大家來電咨詢！

我國數(shù)控機床設備發(fā)展勢頭如何

“我國數(shù)控機床大部分依賴進口的局面沒有得到改變?！眳前亓终f，盡管當前有一些產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)品制造力有限，采用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導致產(chǎn)品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發(fā)展水平而言，我國數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件比較滯后。通過數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化，可以對制造系統(tǒng)進行快速重組和配置，以適應變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。這些深層次的技術問題如果不解決，國產(chǎn)數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術先進性就上不去。

對此，吳柏林建議，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉變，大力實施技術創(chuàng)新，推進產(chǎn)品結構調(diào)整，避免盲目擴大低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數(shù)控機床升級換代步伐，著力發(fā)展中高Dang數(shù)控機床及生產(chǎn)線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，掌握若干個高Dang數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件的核心技術。企業(yè)要提高產(chǎn)業(yè)化水平，不僅要形成足夠先進的生產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力。直接驅(qū)動技術簡化了機床結構，提高了機床的剛度和動態(tài)性能，運動速度和加工精度。

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