數(shù)控沖床的相對穩(wěn)定運行期

設備在經(jīng)歷了初期階段各種電氣元件的老化，機械零件的磨舍和調(diào)整后，開始進入相對穩(wěn)定的正常運行期，此時各類元器件器質(zhì)性的故障較為少見，但不排除偶發(fā)性故障的產(chǎn)生，所以，在這個時期內(nèi)要堅持做好設備運行記錄，以備排除故障時參考。(1)目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數(shù)控機床加工的原理、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數(shù)控設備進行科學的管理。同時要堅持每隔6個月對設備做一次機電綜合檢測和校核。這個時期內(nèi)，機電故障發(fā)生率小，且大多數(shù)可以排除。相對穩(wěn)定運行期較長，一般為7~10年。

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鋁板類產(chǎn)品的數(shù)控沖床的作業(yè)流程

1.準備工作

(1)清理機床轉(zhuǎn)塔、工作臺面的廢料，保證機床表面的干凈整潔。

(2)檢查模具是否符合程序要求，包括模具的型號規(guī)格、下模間隙(下模間隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘帶的廢料等，保證模具符合質(zhì)量要求。

(3)準備好存放產(chǎn)品的棧板，棧板表面放置珍珠棉保護墊。

(4)檢驗原材料雙面有無覆模，保護膜是否緊密，無保護膜或保護膜易脫落的材料不得加工。往轉(zhuǎn)運車上搬運原材料時需兩人抬至轉(zhuǎn)運車，不得造成材料表面損傷。

2.按照機床的操作流程調(diào)用數(shù)控程序，調(diào)整好夾鉗位置，并檢測夾鉗。

3.裝夾板料時需注意板材在三個夾鉗上的位置是否已夾好至機床原點，任何一個夾鉗出現(xiàn)有偏差都必須立即停止加工，檢查機床的加工精度，保證機床的加工精度符合質(zhì)量要求。

如何使用數(shù)控沖床模具

1.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用成型潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應力，防止在成型翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

2.克服卸料困難的幾點建議

(1)使用帶有細芯膠粒的沖頭。

(2)增加下模間隙。

(3)檢查彈簧的疲勞程度。

(4)使用重載型模具。

(5)盡量減少磨損。

(6)適當采用斜韌口模具。

(7)潤滑板材。

大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。