不銹鋼零件加工工藝 刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。 不銹鋼加工工藝：退火 退火是將不銹鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的熱處理工藝，為的是降低不銹鋼的硬度，提高塑性，細化晶粒，消除組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，為淬火做好組織準(zhǔn)備。 不銹鋼切斷小技巧 刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為2°～3°。

不銹鋼異形激光氧氣切割原理是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。不銹鋼制品的常用加工工藝：在不銹鋼原形的基礎(chǔ)上，經(jīng)過后處理而得到的表面、形狀和性能，以適用于工業(yè)用不銹鋼制品。不銹鋼切斷小技巧：刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經(jīng)過研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

異形結(jié)構(gòu)鋼用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。切割不銹鋼金屬板材一般采用氮氣，防止氧化，刺邊緣，幾乎不用后處理便可直接焊接，根據(jù)不銹鋼材料特性可以加速液體的流動性，使切割效率更高更快。不銹鋼切斷小技巧：切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提，可使用硬質(zhì)合金切刀。