醇酸油漆可用于硝基漆和氨基烘漆的打底，涂膜光亮堅韌，經烘烤后色澤更艷麗，是由醇酸樹脂、防銹顏料、溶劑、助劑，經研磨調制而成，是一款能避免金屬生銹和增加涂層的附著力的水性涂料，是運用本環(huán)保催干劑制作的醇酸樹脂漆貯存穩(wěn)定性好，漆膜顏色淺，催干劑用量少，單調速度快。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫刷漆形成均勻一致的薄層，此*作以輕巧快捷為宜。由純酚醛樹脂或改性酚醛樹脂與干性植物油經熬煉后，再參加催干劑和溶劑等配制而成的清漆。其耐久性、耐水性和耐酸性均好，但較脆、易泛黃。金屬涂刷防銹漆后，能有用阻隔金屬與空氣觸摸，而且防銹漆能使金屬表面鈍化，阻止其它物質與金屬發(fā)作化學或電化學反響，然后起到金屬的防銹效果。

   醇酸油漆有杰出的附著力和防銹功能，與醇酸面漆結合力好，能天然干燥，是由酚醛樹脂溶解于醇類溶劑中制得，分揮發(fā)自干(熱塑型)或烘烤干燥(熱固型)兩種，涂膜堅固，有較好的耐油、耐水、耐熱、耐酸和絕緣性，黏結力較好，常用于粘涂發(fā)電機線圈、黏結有機玻璃和別的資料，作碳膜電阻底涂層、絕緣零件的外表涂裝和黏合層壓成品。醇酸漆以醇酸防銹底漆和醇酸面漆及醇酸清漆為主，可根據不同的需求對其針對選擇涂裝。在縮聚工藝上又分為溶劑法和熔融法兩種。如在縮聚體系中加入共沸液體以除去酯化反應生成的水，則稱為溶劑法；不加共沸液體則稱為熔融法。溶劑法的優(yōu)點是所制得的醇酸樹脂顏色較淺，質量均勻，產率較高，酯化溫度較低且易控制，設備易清洗等。

粉化大致可分為三個階段：輕度粉化、嚴重粉化和重度粉化。三個階段對應著粉化的不同程度。而出現粉化的原因可歸咎為以下兩點：

　　1.稀釋劑選擇的不對，很多施工人員覺得只要是醇酸防銹漆，那么稀釋劑應當都差不多可以互相適用，其實不然。醇酸調和漆常見配套配套清漆：醇酸清漆配套底漆：醇酸防銹漆，醇酸底漆、環(huán)氧底漆（富鋅底漆除外）、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧酯底漆等。不同的品牌，不同的醇酸防銹漆，其所適用的稀釋劑都會有一定程度的區(qū)別，一旦稀釋劑有問題，那么漆膜便有可能喪失了應有的耐久性，自然會導致粉化的出現。

　　2.在對醇酸防銹漆調配后，一般都會等一段時間，待熟化后在進行適用。醇酸調和漆是市場上常見的單組份油漆，由醇酸樹脂、顏料、體質顏料、溶劑、助劑配置而成。可是施工人員為了趕工程進度，用未完全熟化好的醇酸防銹漆進行涂裝，那漆膜在長時間陽光照射下或者施工區(qū)域溫度過高，那么混合不好區(qū)域的顏料便有可能逐漸的松動或者老化，而且此現象還會不斷擴散，終漆膜表面會有變?yōu)榉勰疃鴦兟洹?

        要想預防漆膜粉化現象，那么首先在選用稀釋劑時，盡可能的選擇同廠家的稀釋劑，或者稀釋劑。另外施工環(huán)境尤為重要，特別是噴涂結束的一段時間內，要盡可能的避免漆膜暴露在陽光暴曬的狀態(tài)下，溫度太高的區(qū)域也盡量避免。

　　然施工完成后，卻出現了粉化現象，那就需要根據粉化不同程度來確定如何解決：

　　1.只是輕度粉化，那么就可以對粉化區(qū)域進行快速拋光，去除此區(qū)域。

　　2.嚴重粉化區(qū)域可用粗臘進行打磨，來去掉粉化層。

　　3.至于重度粉化，那簡單的修補已經解決不了，選擇就是重新噴涂修補。