回轉(zhuǎn)窯密封方式裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風不暢、煤耗增加等。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。選擇窯尾用七道迷宮式密封，窯頭用柔性密封加魚鱗片。也說是冷風套外面先裝一層魚鱗片，然后裝一層石棉布，再裝一層魚鱗片，然后用鋼絲繩勒緊，加配重。而七道迷宮式密封由“彎彎繞繞，層層疊疊”，增加風阻同時減少了冒灰、噴料以及熱空氣的逸出。

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯是一種以化學反應、燃料燃燒及傳熱為主要功能的生產(chǎn)設(shè)備。它由筒體、輪帶、 托輪、擋輪組和傳動裝置、密封裝置等部件構(gòu)成。工作原理如下。①物料流物料（隨窯生產(chǎn)方法不同，物料以料漿或料球或干粉或大部分已分解的熱料方 式）進人回轉(zhuǎn)窯后，由窯尾逐漸向窯頭運動，經(jīng)過預熱、分解、燒結(jié)成熟料落入后續(xù)的冷卻機?；剞D(zhuǎn)窯密封方式的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的性能。在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。對回轉(zhuǎn)窯密封方式裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的強化控制以及轉(zhuǎn)速的提高，產(chǎn)能的增加，也即工藝操作的連鎖控制回路的增加，可以使整個煅燒工藝操作過程由人工手動調(diào)節(jié)為主變?yōu)樽詣涌刂茷橹鳎謩诱{(diào)節(jié)為輔，避免人工調(diào)節(jié)偏差較大的弊端。這樣可以在回轉(zhuǎn)窯其他變量穩(wěn)定和煅燒焦質(zhì)量保證的前提下，使回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動速度得到很大的提升?；剞D(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。窯尾部分，窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔進料和回轉(zhuǎn)窯密封方式作用。要選擇適合自己設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯密封方式方式，因為密封在整個設(shè)備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來操作。