回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，活性炭窯爐密封在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用?；剞D(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設(shè)置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設(shè)備不漏風，不漏料。活性炭窯爐密封設(shè)計的密封必須考慮防塵功能及回彈性，要求材料的彈性好，密封可靠性高; 產(chǎn)品必須要軸向與壓蓋壓緊，防止產(chǎn)品打轉(zhuǎn); 產(chǎn)品要求跟隨性好，在托輪上下竄動時能自動補償; 因設(shè)備裝拆困難，只能采用剖分形式?；谕休嗇S承座密封的要求，提出4 種密封結(jié)構(gòu)，并對其密封性能進行了比較分析。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一般是一個密閉式且不斷旋轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，此類機器設(shè)備對密封的規(guī)定很高，既規(guī)定確保密封的氣密性試驗，又不危害其旋轉(zhuǎn)，目前的動密封沒法完成徹底密封，不可以防止氣體進到或旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部汽體外溢，造成 耗能提升，能源使用率減少，因而回轉(zhuǎn)窯的密封就變成回轉(zhuǎn)窯的一個核心部件。 廊坊市封達密封原材料有限責任公司歷經(jīng)針對活性炭窯爐密封歷經(jīng)長期性的剖析,掌握到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計方案之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造.這類密封構(gòu)造,可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠減少窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕,另外,因為回轉(zhuǎn)窯暖風器直徑的擴張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量,減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉(zhuǎn)窯實付率足以提升。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的功效 在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的主題活動窯頭接合處;在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓力下開展實際操作，為避免外部氣體吸進去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在所述多處各裝置一個密封裝置。 在混凝土回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實際操作中，規(guī)定含塵量、然料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進而提升窯的產(chǎn)品質(zhì)。 回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的規(guī)定是：密封性能好，并能融入窯體左右躥動、溫度轉(zhuǎn)變而造成的長短伸縮式及軸向轉(zhuǎn)變，另外也要具備耐熱、耐磨損、構(gòu)造簡易、有利于維護保養(yǎng)的性能。 回轉(zhuǎn)窯常見的密封裝置有：窯頭用的謎宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩內(nèi)孔磨擦式密封裝置、窯頭及窯尾均能用的石墨塊密封裝置，及其窯中上料處用的彈黃十字架橡膠條密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯需要密封的設(shè)備大多數(shù)是因為里面會有劇烈的煅燒過程，如果出現(xiàn)了漏氣或者進氣，由于設(shè)備內(nèi)部和外部的壓強肯定不一樣，就會形成一定的壓強差，無論是外部氣體泄漏或者外部空氣灌入設(shè)備內(nèi)，都會對內(nèi)部的正常煅燒產(chǎn)生極大的影響。因為如果是活性炭窯爐密封的設(shè)備，里面的煅燒大多數(shù)是在純氧環(huán)境里進行，一旦漏氣，勢必影響氧氣濃度，造成煅燒不全，材料無法達到規(guī)定的要求。當活性炭窯爐密封要求不合格，出現(xiàn)了泄漏情況，少則污染當?shù)氐目諝猸h(huán)境，嚴重的會致人危險。所以必須使用回轉(zhuǎn)窯密封。保證設(shè)備在作業(yè)的過程中不會發(fā)生漏氣情況。活性炭窯爐密封的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護的性能。