三、流水線的經(jīng)濟(jì)效益和缺點(diǎn)：2、流水線的缺點(diǎn)：1)易使工人產(chǎn)生單調(diào)感和厭倦情緒；2)缺乏柔性，對(duì)品種變更的適應(yīng)能力較差；3)流水線對(duì)環(huán)境條件的變化反映敏感；4)組織流水線一次性投資較大。技術(shù)設(shè)計(jì)：被稱為流水線的“硬件”設(shè)計(jì)。包括：工藝路線、工藝規(guī)程的制定，專用設(shè)備的設(shè)計(jì)，設(shè)備改裝設(shè)計(jì)，專用卡具的設(shè)計(jì)，運(yùn)輸裝置的設(shè)計(jì)等等。

生產(chǎn)線工位器具：生產(chǎn)線工位器具主要包括：上下料架、工裝量具放置架、工序零件存放架、儲(chǔ)料架、轉(zhuǎn)運(yùn)小車等。工位器具制作由建設(shè)單位做出方案，報(bào)請(qǐng)技術(shù)部及公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。方案審批后建設(shè)單位進(jìn)行市場制作調(diào)研，通過幾家的價(jià)格對(duì)比和談判確定初部的價(jià)格，報(bào)請(qǐng)財(cái)務(wù)和項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)審批后制作。人員配備：技術(shù)人員；操作人員技能培訓(xùn)；設(shè)備日常維護(hù)；日常開工點(diǎn)檢項(xiàng)目；人員培訓(xùn)記錄。

傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式：1、以功能水平式布局：按功能分別擺放機(jī)床需要搬運(yùn)來連接——盡量減少搬運(yùn)次數(shù)——每次搬運(yùn)批量大——等待加工半成品增加——延長流程時(shí)間、在制品數(shù)量大、廠房面積大、不良品批量大、增加管理難度。2、產(chǎn)能不平均混批：不同工序，速度不一——為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同——「混批」現(xiàn)象產(chǎn)生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽檢、解決問題費(fèi)時(shí)、多種問題并發(fā)、較難找出問題原因、容易產(chǎn)生誤判。

九、生產(chǎn)線編成總結(jié)：目的：將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善，取得的成果等方面進(jìn)行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗(yàn)的積累，便于日后管理人員對(duì)生產(chǎn)狀況的掌握。①編成效率、平面布局前后的比較；②工位合并的依據(jù)，設(shè)備、治具改善前后的參照；③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進(jìn)行效果比較，并且計(jì)算出經(jīng)濟(jì)效益。④將編成過程中所做出的改善和調(diào)整記入文案中，如：作業(yè)指導(dǎo)書、QC工程圖和工藝流程圖等。