【廣告】
穩(wěn)定土拌和站可使用生石灰、熟石灰(含水量在 10-15% )、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料,生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。 生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ,計(jì)量方式全部采用電腦變頻調(diào)速計(jì)量,穩(wěn)定gao效故障率低,適合不同級(jí)配的需求, 能滿足用戶多種施工要求 ;5、混凝土配料機(jī)開(kāi)機(jī)前要檢查線路中有無(wú)線頭松脫及元件松動(dòng),若有應(yīng)加以接牢和堅(jiān)固,箱內(nèi)不得放雜物。計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對(duì)全過(guò)程進(jìn)行管理;具有手動(dòng)、自動(dòng)選擇;廣泛用于修筑高等級(jí)公路、鐵路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口、水利等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。
穩(wěn)定土拌合站粉料(水泥、粉煤灰等)供給系統(tǒng)主要有暫時(shí)存放水泥的立式或臥式粉料倉(cāng),用于粉料計(jì)量的螺旋給料機(jī)和螺旋電子秤,立式粉料貯倉(cāng)出料口的螺旋閥門(mén)以及氣破拱裝置組成。
生產(chǎn)作業(yè)時(shí)散裝水泥車用壓縮空氣將散裝水泥輸入立式或臥式粉料貯倉(cāng),水泥在倉(cāng)內(nèi)靠自重下降,經(jīng)螺旋閥門(mén)、采用變頻調(diào)速技術(shù)螺旋電機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速以控制供給量的大小,所需水泥的供料范圍,確定螺旋機(jī)螺距和葉片直徑。5、堅(jiān)持機(jī)器干凈,及時(shí)調(diào)劑、緊固松動(dòng)的零部件,以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适?。螺旋給料機(jī)送出,為能自動(dòng)、連續(xù)地對(duì)穩(wěn)定土拌和站所使用的水泥進(jìn)行均勻的供料、保證級(jí)配的準(zhǔn)確性,采用工業(yè)微機(jī)程序來(lái)控制水泥連續(xù)稱重計(jì)量裝置,對(duì)控制裝置發(fā)來(lái)的信號(hào)及時(shí)響應(yīng),通過(guò)電子螺旋秤連續(xù)稱重計(jì)量后,系統(tǒng)通過(guò)螺旋秤的信號(hào)反饋,會(huì)自動(dòng)調(diào)整螺旋給料機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到設(shè)設(shè)定的給料量。
操作穩(wěn)定土拌和站過(guò)程中需要注意哪些要求:
1、啟動(dòng)穩(wěn)定土拌和站,并時(shí)刻注意各指示表指示是否正常,不正常時(shí)候必須馬上停機(jī),待檢查排除問(wèn)題后方可以正常運(yùn)轉(zhuǎn);
2、檢查各輸送帶工作是否正常,有無(wú)跑偏和卡滯現(xiàn)象;
3、攪拌葉片有無(wú)卡滯和異響;
4、倉(cāng)壁震動(dòng)器是否正常震動(dòng),無(wú)異響;
5、供水泵應(yīng)該工作正常,閥門(mén)應(yīng)該工作正常,各個(gè)接頭無(wú)泄露;
6、電動(dòng)滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常;
7、水表必須計(jì)量準(zhǔn)確;
8、螺旋輸送機(jī)工作必須正常,無(wú)異響;
、
穩(wěn)定土拌和機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):
1、保養(yǎng)機(jī)體的清潔,清除機(jī)體上的污物和障礙物。
2、檢查各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備,并按要求加注潤(rùn)滑油。
3、每班工作前,在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min,同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。
4、穩(wěn)定土拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機(jī),減速器,傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常,溫升是否過(guò)高。
穩(wěn)定土拌合站 設(shè)備表面無(wú)論采用何種工藝,涂裝前的設(shè)備表面處理是施工過(guò)程中的重點(diǎn)。因此,金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣,有油污、水分和灰塵等污染物,以及表面坑凹,剝落等缺陷存在。穩(wěn)定土拌和站的改進(jìn)減少了對(duì)環(huán)境的污染穩(wěn)定土拌和站上加裝了粉塵收集器,降低了粉塵外揚(yáng)的污染,減少了粉塵聚堆和裝車時(shí)間。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達(dá)到好的質(zhì)量程度。在施工前,如不徹底清楚干凈,就會(huì)造成漆層起包,剝落等。