①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。生產淀粉要選用高粉質紅薯，應無病害和腐爛變質現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗，級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

　?、邗r紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果非常好，動力小，。

　　③纖維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產量合理配置。

　　④紅薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質、脂肪、無機灰等物質，這些物質應盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質稀淀粉漿，分離出大部分雜質，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機，由于離心耗能高、年維修費高，近幾年采用了真空過濾機，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高，透水性能差，其生產效率低于其它種類型的淀粉，其設備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高，不適合使用負壓型的干燥設備。本工藝采用我公司的發(fā)明產品QZWG型氣流對撞干燥機（號2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。

 紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質量和價值。

  紅薯淀粉加工設備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。

   淀粉加工廠生產廢水處理治理方法

   淀粉是一種重要的工業(yè)原料，它的用途很廣泛，除供食用與加工食品外，更廣泛的應用于紡織、造紙、、發(fā)酵、鑄造、膠粘、化工、機械及鉆井等行業(yè)，目前，我國年產淀粉300多萬噸。在淀粉生產過程中，廢水抻放量很大，每產一噸淀粉排放廢水10~20m3。

  淀粉成套設備工藝流程：

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。