噴漆工藝應(yīng)用范圍廣，生活中隨處可見噴漆工藝的應(yīng)用，可見于家具行業(yè)、汽車零部件、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)，產(chǎn)生的廢氣嚴(yán)重的污染了環(huán)境并對(duì)人體健康存在威脅。噴漆廢氣中的油性漆漆霧顆粒，容易造成呼吸道疾病并有一定的致癌作用，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物氣體多具有刺激性的氣味，因此，噴漆廢氣一定要處理后才能排放。

目前，活性炭吸附技術(shù)、RCO催化燃燒技術(shù)和RTO焚燒技術(shù)是市場(chǎng)上的噴漆廢氣處理技術(shù)?；钚蕴课郊夹g(shù)，由于活性炭容易飽和，需要定期的更換活性炭，或者對(duì)活性炭進(jìn)行吹脫附處理，一般不會(huì)單獨(dú)使用，可以在前端加上uv光氧催化裝置，或者配合RCO催化燃燒裝置，進(jìn)行活性炭的再生，提高廢氣處理效率。RCO催化燃燒技術(shù)是現(xiàn)在環(huán)保局認(rèn)可的一種處理技術(shù)，也是目前市場(chǎng)上噴漆廢氣處理效率較高的一種處理方法。

RCO催化燃燒裝置，主要由爐體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成，燃燒溫度低，可以將廢氣轉(zhuǎn)變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，具有處理、運(yùn)行穩(wěn)定、低維護(hù)等特點(diǎn)。在噴漆廢氣處理中可以添加噴淋塔作為預(yù)處理，來(lái)去除油渣漆霧，方便后接設(shè)備的清潔性和使用壽命。還可以添加活性炭吸附塔或者uv光氧催化設(shè)備來(lái)去除惡臭氣體。

脫硫廢氣治理

一、脫硫脫硝塔的工作原理

脫硫和脫硝簡(jiǎn)單說(shuō)就是用堿中和酸的過(guò)程。脫硫就是脫去煙氣中所含的2氧化硫，脫銷就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。

脫硫的過(guò)程就是將堿性脫硫劑（如石灰石，CaO，氫Q化鈉等）制成漿液，與煙氣混，2氧化硫遇水成酸，與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產(chǎn)物得過(guò)程。

脫硝與脫硫的原理類似，就是脫硝劑換為氨水或尿素，通過(guò)酸堿中和把NOx充分吸收得到脫硝終產(chǎn)物的過(guò)程。

當(dāng)煙氣由塔底進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入脫硫（脫硝）處理塔，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液面積增大幾百至上千倍）。液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，Z后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2（NOX）被堿性液體（氨水或尿素）充分的吸收，從而達(dá)到凈化的效果。

1、吸收或者用水噴淋法：根據(jù)廢氣的組成性質(zhì)，主要為硫酸霧和硫氧化物，一般情況下酸霧濃度高達(dá)10g／m3以上時(shí)，以冷凝法清理為主，當(dāng)濃 度<4000mg/Nm3時(shí)采用吸收法治理為主。吸收時(shí)的效率與吸收溫度有關(guān)，10℃時(shí)SO2氣體在水中的吸收系數(shù)為56.65，40℃時(shí)SO2在 水中的吸收系數(shù)為18.77，由此可知降低溫度可以有效的吸收酸霧和硫氧化物，因此酸解廢氣的治理，、簡(jiǎn)便的方法是用水噴淋。

2、濕法處理：煅燒廢氣的治理偏鈦酸鍛燒時(shí)廢氣的特點(diǎn)是具有一定的溫度、濕含量較大、有酸霧和硫氧化物、鈦粉塵、水蒸汽、不凝性氣體等，但排放速度和流量 比較均勻，

3、電除塵或靜電除霧法：電除塵或靜電除霧法先經(jīng)文丘里噴淋冷卻除塵，再進(jìn)洗滌塔或水浴除塵器后通過(guò)風(fēng)機(jī)送全煙囪排放；國(guó)內(nèi)外公認(rèn)比較理想的方法是采用電除塵或靜電除霧，處理效率可達(dá)95％以上，在運(yùn)轉(zhuǎn)效果好時(shí)，用肉眼觀察幾乎看不到白煙。電除霧除了處理外，除霧粒徑范圍大，可“捕集”到 0.01μm的粒子(氣溶膠)，而且處理過(guò)程中壓力損失小，僅98～196Pa，雖然電壓很高，但電流小所以耗電量少、處理量大，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)后可直接處理350～500℃的高溫氣體。