高溫減溫減壓裝置高壓減溫減壓裝置價(jià)格電廠(chǎng)減溫器功能廠(chǎng)家

高溫高壓減溫減壓裝置

高溫高壓減溫減壓裝置主要特點(diǎn):

本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)組成。

減壓系統(tǒng)：由減壓閥通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

減溫系統(tǒng)：采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用笛形噴嘴或霧化噴嘴通過(guò)給水調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。

安全保護(hù)系統(tǒng)：由沖量式安全閥或彈簧式安全閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)蒸汽管道壓力超過(guò)整定壓力時(shí)，安全閥會(huì)將超壓蒸汽排向空中，從而使管道壓力保持在允許范圍內(nèi)。

主要性能指標(biāo):

1、進(jìn)口蒸汽壓力P1≤14MPa，溫度T1≤570℃

2、出口流量變化范圍：30%Q～100%Q

3、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度±0.02MPa

4、出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度±3℃

5、裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減壓閥下游一米處，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪音不大于85分貝。

供貨范圍:

1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、節(jié)流孔板、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

2、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、配套閥門(mén)等。

3、安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等。

4、管路系統(tǒng)：混合管道、過(guò)渡管、減溫水管等。

5、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及針型閥、彎管、接頭、法蘭、緊固件等。

管道減溫減溫器原理電廠(chǎng)減溫器功能廠(chǎng)家

減溫減壓裝置工作原理用途

減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠(chǎng)等處，將輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。沃中減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測(cè)量，執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

減溫減壓裝置是它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。

該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過(guò)大造成零件的過(guò)早損壞，以提高閥門(mén)的使用壽命。

1、蒸汽管道：

由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨(dú)噴水減溫的混合管道，使整個(gè)裝置長(zhǎng)度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等，以保證裝置的安全運(yùn)行。

訂合同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁?

1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進(jìn)口溫度t1、出口溫度

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3、注明控制方式；（儀表盤(pán)控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）

4、控制類(lèi)別：電動(dòng)、氣動(dòng)；

選擇氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)還必須提供：

1)作用形式：氣開(kāi)式或氣閉式

2)氣源壓力；

3)提供電氣閥門(mén)電信號(hào)；

4)其它特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。

蒸汽減溫減壓器廠(chǎng)家減溫減壓器原理電廠(chǎng)減溫器功能廠(chǎng)家

現(xiàn)代動(dòng)力工程和熱能技術(shù)能使鍋爐產(chǎn)生高溫、高壓的過(guò)熱蒸汽。但對(duì)某些用汽設(shè)備或由于生產(chǎn)工藝要求，過(guò)熱蒸汽卻不能適用。例如：以蒸汽為媒介的換熱器若使用過(guò)熱蒸汽，由于低的導(dǎo)熱系數(shù)而降低效率，因此使用飽和蒸汽更加合適；許多以蒸汽為媒介的設(shè)備或生產(chǎn)工藝對(duì)蒸汽的溫度和壓力都有嚴(yán)格的要求，例如蒸發(fā)干燥器、整染機(jī)等……，在很多情況下需要對(duì)過(guò)熱蒸汽同時(shí)進(jìn)行減溫和減壓或單獨(dú)進(jìn)行減溫、減壓。這就需要使用減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置，使所需要的二次蒸汽壓力