三回程滾筒烘干機(jī)

烘干機(jī)的選型合理才能節(jié)省投資，降低運(yùn)行成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，獲得大的經(jīng)濟(jì)效益。干燥速率高。僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。

滾筒烘干機(jī)是目前比較流行的烘干機(jī)設(shè)備，我廠制造滾筒烘干機(jī)設(shè)備以來，對(duì)于滾筒烘干機(jī)設(shè)備一直更新?lián)Q代，使?jié)L筒烘干機(jī)設(shè)備使用越來越方便， 在制造烘干機(jī)設(shè)備的過程中，選擇的烘干機(jī)材料，使烘干機(jī)設(shè)備質(zhì)量達(dá)到狀態(tài)下，根據(jù)不同的物料的烘干，本廠選擇熱介質(zhì)交換材料，筒體的設(shè)計(jì)合理化，使物料可以在筒體內(nèi)進(jìn)行打散烘干的效果。

煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；煤泥烘干機(jī)采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；節(jié)能，與相同規(guī)格的單筒干燥機(jī)相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。

烘干機(jī)的干燥低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機(jī)操作過程中，必須對(duì)燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)和除塵吸塵設(shè)備 加以特別的注意。燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

工業(yè)烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。

工業(yè)烘干機(jī)的適用范圍:回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、礦山等行業(yè)。設(shè)該機(jī)適用于含水小于85%的各類糟渣物料的烘干，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對(duì)于開辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。