較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理

較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。 對滑動部位如抽芯機構(gòu)、導向裝置等，應進行徹底清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。 如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。 當模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案。必要時按上述維修。 完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達772HV(相當于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。

壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機的兩個主要作用：加熱和穩(wěn)熱，都是以模具為直接對象進行準確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機能有效地對模具進行提前預熱，避免模具因劇烈升溫導致裂紋。在壓鑄工藝生產(chǎn)準備工作中，模具的預熱很關(guān)鍵，一方面是模具預熱能縮短注入材料合模的時間；另一方面，模具預熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過快導致的龜裂紋，延長模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機能對模具進行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機正是利用了其準確對動模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調(diào)控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內(nèi)。 3、使用壓鑄模溫機能穩(wěn)定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內(nèi)。在整個壓鑄成型過程中，模具溫度從快速升溫超過200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會產(chǎn)生一定的膨脹應壓力。當液狀材料注入型腔，動模與定模合模，成型后模具溫度開始快速下降，直至開模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對模具噴涂冷卻。這些過程中，都對模具進行著快速升溫、降溫的操作，若沒有模溫機的溫度穩(wěn)定調(diào)控，急冷急熱狀態(tài)下，模具表面的應壓力從無到有，又從有到無，會對模具壽命有極大影響。