電泳涂裝在生產(chǎn)運行過程中，隨被涂面積的大小而消耗槽中的電泳涂料，槽液的固體分下降，需及時(每班或每小時)補料，以確保槽液的固體分控制在±0.5%的范圍內(nèi)，當(dāng)消耗(或補加)的電泳涂料累計使用量達(dá)到初始配槽液所用涂料量時稱為一個更新期(turnover，簡稱T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂裝面積大的被涂物(如汽車車身)的數(shù)量來表示

　　實例說明：某陰極電泳槽的槽液容量為20t,固體分為20%。每天生產(chǎn)118件，每件的涂裝面積 為30m2,采用厚膜電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30um，每月工作23天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料的固體分為45%，涂膜的相對密度為1.3。

電泳涂裝也有局限，那就是被涂裝物品必須是能夠?qū)щ?，一般是金屬，五金器件大多?shù)是金屬五金，正好滿足這個條件，同時五金電泳涂裝膜具有具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。有能解決不規(guī)則性質(zhì)五金物品涂裝的問題。所以五金電泳涂裝是不二之選。

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。

電泳加工常見除銹方法有哪幾種？電泳加工除銹的辦法普通可分為以下幾類：手藝處置，機械處置，化學(xué)處置，超聲波處置。

電泳加工化學(xué)除銹就是人們講演的酸洗。酸洗液好壞的安穩(wěn)，不只需看它的處置效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。并且還要看它對環(huán)境的污染大小，可操作性，一同還要看它的處置本錢。

電泳加工物理除銹即機械除銹，凡用機械的辦法將工件外表的銹蝕或其它雜鏟除。物理除銹可滿意電泳涂裝對外表處置質(zhì)量的基本懇求，即可將工件外表的銹蝕(油污)和其它鏟除潔凈，并且還可以獲得導(dǎo)電超卓的外表。