壓濾機(jī)主要由三大部分組成，即：機(jī)架部分、過濾部分、壓緊裝置。壓濾機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過小齒昏、大齒輪，帶動(dòng)絲杠推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

（1）機(jī)架部分： 機(jī)架構(gòu)成壓濾機(jī)的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊 板、壓緊部分和主梁組成。

（2）過濾部分： 是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成 一個(gè)個(gè)過濾單元（濾室）。

（3）壓緊部分： 它是壓濾機(jī)的動(dòng)力裝置，主要部件有小齒昏、大齒輪、絲杠等。 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設(shè)備。

洗煤適用壓濾機(jī)選型

洗煤廠如何提高板框壓濾機(jī)的工作效率！景津環(huán)保股份有限公司專注壓濾機(jī)行業(yè)30年，為您提供好的技術(shù)，高質(zhì)量的產(chǎn)品好的服務(wù)！洗煤適用壓濾機(jī)選型

板框壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機(jī)運(yùn)行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機(jī)的工作條件，提高工作效率，要結(jié)合洗煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)板框壓濾機(jī)的合理調(diào)整和有效控制，以確保板框壓濾機(jī)高速運(yùn)行工況的影響因素。

1、保證合理的進(jìn)料濃度。板框壓濾機(jī)進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，壓濾循環(huán)越短，處理能力越大，濾餅水越理想，濾液中固體含量越低。板框壓濾機(jī)過濾過程中，高底流濃度對(duì)耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行和安全運(yùn)行造成隱患，若追求高底流濃度，可能是濃縮機(jī)的原因，影響正常生產(chǎn)。對(duì)板框壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400 ~ 600g/L,使進(jìn)料濃度由板框壓濾機(jī)的要求可以得到保證，與耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行，可以保證。

2、 進(jìn)料壓力是壓力過濾過程的主要驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)料壓力越高，壓力過濾速率越快。板框壓濾機(jī)的進(jìn)料壓力高，容易造成設(shè)備磨損。進(jìn)料初期，板框壓濾機(jī)的過濾室沒有被困足夠的物料，嚴(yán)格地說，過濾室的密封不理想，會(huì)造成板框壓濾機(jī)運(yùn)行，為后續(xù)卸壓過濾，形成濾餅而帶來不良影響。  板框壓濾機(jī)控制壓濾階段的壓力，在0.149~0.159兆帕為宜，但不超過0.18兆帕，以免給壓濾機(jī)濾板和板框過多的壓力，如泵的損壞和不必要的磨損。

3、板框壓濾機(jī)可通過給水泵電機(jī)變頻控制裝置實(shí)現(xiàn)水泵揚(yáng)程的合理調(diào)節(jié)。  對(duì)于前一種工藝，板框壓濾機(jī)進(jìn)料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設(shè)計(jì)具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)是強(qiáng)大的，可對(duì)濃密機(jī)底流合理分流部分到煤泥離心機(jī)回收的原材料，并將回到板框壓濾機(jī)，離心液為材料，它不僅可以提高壓濾機(jī)的粒度組成的物料，并能提高板框壓濾機(jī)的工作效率。

?污泥壓濾機(jī)工作原理

污泥壓濾機(jī)工作原理

污泥壓濾機(jī)的工作原理是待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從止推板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過出水孔排出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。