天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

陶瓷閥“芯”的優(yōu)點是什么嗎？

1.密封性優(yōu)越

陶瓷材料不容易變形，它很能耐高溫與耐低溫，而且拉伸強(qiáng)度高，耐磨的時候也不容易磨損和不腐蝕這幾類特性決定了陶瓷材料的良好的密封性能呢，從而陶瓷閥芯用的水龍頭不容易出水，這樣還能使到節(jié)約水源的作用呢。

2.使用壽命長

在相關(guān)的研究人員有提到表明，當(dāng)陶瓷閥芯受到四十九萬次以上的開關(guān)操作之后，陶瓷閥芯它還是可以很順暢不費力氣的繼續(xù)使用操作，而且陶瓷閥芯它很耐磨損同時保證了運(yùn)行時的穩(wěn)定性而且陶瓷閥芯不需要維修，陶瓷閥芯也很耐老化，還能節(jié)約勞動的強(qiáng)度與維修費等等很多，此外，如果拿其他的閥芯去與陶瓷閥芯來比較的話，陶瓷閥芯的耐老化跟耐磨損與使用的壽命都比任何的閥芯要超過很多。

陶瓷在汽車減振器上的應(yīng)用

轎車的減振裝置是綜合利用敏感陶瓷正壓電效應(yīng)、逆壓電效應(yīng)和電致伸縮效應(yīng)研制成功的智能減振器。由于采用高靈敏度陶瓷元件，這種減振器具有識別路面且能做自我調(diào)節(jié)的功能，可以將轎車因粗糙路面引起的振動降到低限度。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

光模塊損壞常見原因分析

1．光口污染和損傷由于光接口的污染和損傷引起光鏈路損耗變大，導(dǎo)致光鏈路不通。產(chǎn)生的原因有：

a、光模塊光暴露在環(huán)境中，光口有灰塵進(jìn)入而污染；

b、使用的光纖連接器端面已經(jīng)污染，光模塊光口二次污染；

c、帶尾纖的光接頭端面使用不當(dāng)，端面劃傷等；

d、使用劣質(zhì)的光纖連接器；e、插拔不當(dāng)，陶瓷套筒損壞等。