防水板的施工規(guī)范. 鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作：

 地基處理：清掃鋪設(shè)面，要求基體平整，土體堅(jiān)實(shí)，不能凹凸不平，裂紋等，不能有尖銳物，石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內(nèi)的草皮，樹(shù)根要清除，對(duì)于雜草要噴灑滅草劑。

 1.2與膜接觸面，鋪設(shè)粒徑小的砂土或粘土層作防護(hù)層，防護(hù)層覆蓋厚度不宜小于30㎝。

 2.鋪設(shè)方法：

2.1 沿一定方向鋪設(shè)，同時(shí)不要拉得太緊，應(yīng)留有一定伸縮量，以適應(yīng)基體變形。

2.2防水板鋪設(shè)時(shí)，要調(diào)整好每個(gè)單元走向，以便于兩個(gè)單元的焊接

2.3 防水板鋪設(shè)好后，要用砂袋壓住，以防風(fēng)沙影響下一步邊緣的焊接

3.防水板焊接。接縫處理是施工關(guān)鍵程序，一般采用熱焊接方法，PE膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過(guò)壓力，使之熔合成一體

3.1對(duì)于鋪設(shè)好的防水板，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等

3.2 焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬度，搭接寬度一般為6～8㎝且平整，無(wú)折皺

3.3 使用專(zhuān)用焊接機(jī)進(jìn)行焊接

4. 焊縫質(zhì)量檢測(cè)

4.1 檢測(cè)方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗(yàn)，也可采用火花試驗(yàn)或超聲波探測(cè)法

4.2 檢測(cè)設(shè)備采用氣壓式檢測(cè)儀及真空檢測(cè)儀

4.3 焊縫質(zhì)量要求

4.3.1 對(duì)雙縫充氣長(zhǎng)度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15-0.2MPa,保持1-5min,壓力無(wú)明顯下降為合格

4.3.2 對(duì)單焊縫和T形結(jié)點(diǎn)及修補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)采取50㎝×50㎝方格進(jìn)行真空檢測(cè)，真空壓力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡為合格

4.3.3 室內(nèi)試驗(yàn)。焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度4.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行

供應(yīng)環(huán)保水產(chǎn)養(yǎng)殖魚(yú)塘藕池防滲膜人工湖垃圾填埋場(chǎng)防滲土工膜批發(fā)

復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量控制

焊縫質(zhì)量控制

    隨著施工的進(jìn)展，要求及時(shí)檢查復(fù)合土工膜與膜焊接質(zhì)量，對(duì)漏焊、虛焊部位隨時(shí)用塑料焊槍補(bǔ)焊，具體做法如下：

 1、焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法：

焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢查目前來(lái)說(shuō)還沒(méi)有很好的方法，一般情況下多為目測(cè)，看兩條焊縫是否平整、清晰、無(wú)皺、透明、無(wú)挾渣、氣泡漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫泡邊等。

（1）將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死，再用一個(gè)帶有壓力表的氣筒，夾住氣針，將氣針穿進(jìn)焊縫之間的一個(gè)孔里面，檢測(cè)的每段距離為1.5m-3.0m左右為宜，壓力按土工合成材料測(cè)試規(guī)程上要求的控制在0.5-2Mpa，時(shí)間在30s左右。打氣時(shí)，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時(shí)只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣，用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會(huì)泄漏，這時(shí)就視為連接合格。耐腐蝕、抗老化、無(wú)化學(xué)污染，防水防滲性能極強(qiáng)，易焊接，施工方便，是垃圾填埋場(chǎng)防滲之必備。

（2）用顯微鏡檢測(cè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、就用焊槍或膠粘劑處理。

 2、復(fù)合土工膜上的無(wú)紡?fù)凉た椢锏目p合，用手提封包機(jī)，要求松緊適度，保證膜與織物聯(lián)合受力。