針梳機(jī)自調(diào)勻整裝置

在制條或是前紡過程，并合作用與牽伸效果是同時(shí)產(chǎn)生的。通過并合原理能夠，通過并合是能夠改善紗條均勻度的，在實(shí)際生產(chǎn)中，并不可以說并合根數(shù)越多越好。前紡工程的基本任務(wù)是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產(chǎn)生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以?，F(xiàn)有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。加裝智能型電動(dòng)機(jī)保護(hù)器之后，可以實(shí)時(shí)顯示電流的變化情況，在發(fā)生故障的時(shí)候也能及時(shí)切斷電源，保護(hù)設(shè)備。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。

針梳機(jī)的主要工藝參數(shù)有牽伸倍數(shù)、前隔距、喂入單重、出條速度和出條單重等。

   (1)牽伸倍數(shù)是針梳機(jī)的重要工藝參數(shù)，對針梳條的條干均勻度和纖維平行伸直度有重要影響，選擇時(shí)應(yīng)特別重視。精紡梳毛機(jī)下機(jī)毛條中，纖維還不夠伸直平行、纖維排列還比較亂且有不少纖維束和彎鉤纖維。因而頭道針梳機(jī)的牽伸倍數(shù)不能過大，否則會造成毛粒大量增加，給后道加工和產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利影響。隨著針梳繼續(xù)進(jìn)行，纖維的平行伸直狀況和毛條結(jié)構(gòu)逐步改善，二道針梳和三道針梳的牽伸倍數(shù)可逐漸增大，以提高進(jìn)入精梳機(jī)毛條中纖維的平行伸直度，提高精梳制成率。針梳機(jī)廣泛應(yīng)用于精梳毛紡、絹紡、麻紡和化學(xué)纖維紡紗的制條和前紡工藝過程，具有改善纖維松解平直狀態(tài)和纖維條結(jié)構(gòu)均勻程度(包括條干均勻、重量均勻和混和均勻)?的作用。精梳后毛條結(jié)構(gòu)受到破壞，針梳機(jī)的牽伸倍數(shù)也應(yīng)適當(dāng)小一些，然后再逐次增大，以提高出機(jī)毛條的纖維平均長度。

人造纖維絲，即尼龍(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料絲，這些材料由于具備生產(chǎn)成本低、顏色多樣、質(zhì)量穩(wěn)定、長度不限等等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代的毛刷加工中被廣泛運(yùn)用，尤其是工業(yè)毛刷上，這些人造纖維絲的使用量大大超過了天然毛料。而在上述人造材料中，尼龍(PA)是使用量，也是分類，尼龍絲由于特性的差異，分為以下幾種：尼龍6(PA6)：尼龍6在尼龍家族里屬于價(jià)格廉的，盡管如此，尼龍6仍有著不錯(cuò)的恢復(fù)性、耐溫性與耐磨性。該毛料因此被廣泛地用在各種毛刷成品上，是市面各種毛刷上常見的毛料。改進(jìn)后的保養(yǎng)方法,保養(yǎng)時(shí)間只用40min即可,縮短了20min。