振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅

振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。振動電機軸承的潤滑是整臺振動給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。 減少摩擦、磨損 在摩擦面之間加入潤滑劑，在相對運動體之間形成液體或半液體摩擦，降低相對運動體之間的摩擦系數(shù)，從而減少摩擦力。由于在相對運動體之間形成油膜隔離，避免兩摩擦面之間相互接觸導(dǎo)致磨損。

振動給料機由于工作環(huán)境限制

振動給料機由于工作環(huán)境限制，軸承需要采用潤滑脂潤滑，潤滑脂為粘稠的膠狀物，油膜強度高，能承受較大載荷，且不易流失，容易密封，能夠在較長時間不需要補充及更換潤滑脂。但潤滑脂內(nèi)摩擦較大，散熱性能耗，由于軸承轉(zhuǎn)換較慢，散熱不大，所以很適合用潤滑脂潤滑。潤滑脂裝填量一般不超過軸承空間的1/3-1/2，如果裝填過多，容易引起摩擦發(fā)熱，對軸承運轉(zhuǎn)不利。

電磁振動給料機檢查

電磁振動給料機在到達施工現(xiàn)場之后，要對設(shè)備進行的檢查，尤其是各個振動部位的緊固螺栓情況，比如說槽體和聯(lián)接叉的聯(lián)接螺釘要逐個擰緊，避免影響設(shè)備振動的調(diào)諧值。線圈的夾板螺栓也應(yīng)擰緊，以防止線圈松動。該設(shè)備內(nèi)部會有鐵芯和銜鐵，兩者之間的間距應(yīng)該保持在1.8～2.1mm之間，而且它們的表面也要保持平行和清潔，相互銜接的螺栓也要逐個擰緊。通常情況下，設(shè)備會采用鋼絲繩吊桿，而支撐吊桿的構(gòu)架要有足夠的剛度，一旦剛度值不夠，設(shè)備在工作時就會出現(xiàn)調(diào)動的現(xiàn)象，可能會影響給料產(chǎn)量。

振動給料機的安裝時，要將排料溜槽安裝牢固，與振動喂料機體的豎直偏向存在30mm左右的氣隙，振動電機的振動力要是機械本身動力的1.5倍，盤式給料機抗磨方法的探討電機槽輪與激振器槽輪中間線與水平線均成 45 度，電機支持板與電機支架底板成 15-20 度，進行給料機的防銹和潤滑油的使用。  想要做好振動給料機的運行，做好安裝和維護。定期更換保險絲，檢查線圈，排除短路現(xiàn)象，及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)且調(diào)整電機控制。