利用調(diào)壓器調(diào)節(jié)電壓,經(jīng)半波整流供給電磁振動(dòng)給料機(jī)

利用調(diào)壓器調(diào)節(jié)電壓，經(jīng)半波整流供給電磁振動(dòng)給料機(jī)于調(diào)壓器容量的限制，只適用于小型電磁振動(dòng)給料機(jī)。雖然該調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)范圍大，但是不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。調(diào)節(jié)電磁振動(dòng)給料機(jī)振幅的原理是通過(guò)改變負(fù)載電阻值，來(lái)改變電振給料機(jī)線圈輸入電壓。優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)特性平滑，損耗小，但功率因數(shù)較低。一般只用于微型電磁振動(dòng)給料器，雖然功率因數(shù)高，但是調(diào)節(jié)特性均勻性差。

給料機(jī)受料裝置一般為金屬材料制成的中間料倉(cāng)

給料機(jī)受料裝置一般為金屬材料制成的中間料倉(cāng)，直接懸掛在稱(chēng)重系統(tǒng)的承重傳感器上，且除此之外不能與外界有任何的連接。在這種情況下，稱(chēng)重傳感器所接受的重力信號(hào)主要來(lái)自于受料裝置本身的重量以及裝置內(nèi)物料的重量。我們可以在稱(chēng)重系統(tǒng)上通過(guò)標(biāo)定零點(diǎn)來(lái)去除受料裝置的重量，從而只反映出物料的重量。但在實(shí)際的使用過(guò)程中，無(wú)論使用哪種給料機(jī)給受料裝置喂料都是動(dòng)態(tài)的稱(chēng)重過(guò)程。此時(shí)，稱(chēng)重系統(tǒng)必將接受由于下料口到受料裝置底部存在的高度差而帶來(lái)的物料沖擊重力。

振動(dòng)給料機(jī)的安裝和操作不規(guī)范

振動(dòng)給料機(jī)是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續(xù)的送至受料設(shè)備，是整條生產(chǎn)線的道工序。振動(dòng)給料機(jī)的安裝和操作不規(guī)范會(huì)出現(xiàn)機(jī)械故障，從而對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行產(chǎn)生影響。額定電壓不穩(wěn)時(shí)，振動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)激振器內(nèi)的可控硅會(huì)被過(guò)大的電流擊穿，電磁線圈匝間出現(xiàn)短路現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀可控硅，此時(shí)激振器不能對(duì)振幅進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，要保障設(shè)備額定電壓的穩(wěn)定，同時(shí)更換被燒毀的電磁線圈或可控硅，檢查可控硅的連接線路是否連接正確，過(guò)電保護(hù)是否正常工作。

電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)影響輸送速度的因素有哪些?

通常對(duì)振動(dòng)給料機(jī)的機(jī)械指數(shù)控制在K=3~5，拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時(shí)，減少物料在輸送過(guò)程中被過(guò)多地破碎，宜采用較小的拋擲指數(shù)，或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時(shí)與槽體的相對(duì)沖擊速度。激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來(lái)選擇，理論上來(lái)講，可以從大輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來(lái)確定佳激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多，需分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。