除鐵器清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關(guān)

除鐵器的清洗周期和泥漿的含鐵量、粘度、濃度有關(guān)，一般在除鐵過(guò)程中通過(guò)觀察除鐵效率、有無(wú)堵塞等來(lái)判斷清洗周期。泥漿含鐵量越高，粘度越大，要求清洗周期越短，原則上將清洗周期越短越好，但是頻繁清洗會(huì)影響流量，增加能源的消耗且降低設(shè)備元件的使用壽命；若清洗周期過(guò)長(zhǎng)也不行，超過(guò)一次吸附雜質(zhì)能力的飽和點(diǎn)，就會(huì)降低除鐵效果，不利于清洗。

手動(dòng)式永磁除鐵器的特點(diǎn)

手動(dòng)式永磁除鐵器。手動(dòng)式永磁除鐵器卸鐵時(shí)采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁場(chǎng)外的方式進(jìn)行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場(chǎng)合。人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，占用空間位置小，制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場(chǎng)合，而且輸送料流厚度好不超過(guò) 100 mm。該設(shè)備工作時(shí)，夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上，需進(jìn)行定期人工卸鐵，較為費(fèi)力。

激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因

激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來(lái)選擇，理論上來(lái)講，可以從大輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來(lái)確定佳激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多，需分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) ，其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時(shí)，輸送速度顯著提高。如α=- 10°時(shí)，輸送速度可提高40%左右； α=- 15°時(shí)可提高75%以上。但α值不宜過(guò)大，因?yàn)樗粌H加劇物料對(duì)槽體的磨損，同時(shí)也受物料自然休止角的限制。一般不超過(guò)10°~15°。

振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,振動(dòng)平穩(wěn),喂料均勻,連續(xù)性能好

振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，振動(dòng)平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時(shí)改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無(wú)沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機(jī)身可防止粉塵污染。操作方便，不需潤(rùn)化，耗電量?。豢梢跃鶆虻卣{(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。給料機(jī)性能和可靠性要求的提高。產(chǎn)品需求將持續(xù)增加，雖然不同需求領(lǐng)域?qū)τ诮o料機(jī)的定位不同，但整體表現(xiàn)為給料機(jī)的性能較好、耐用程度較高、維護(hù)量較少、使用壽命較長(zhǎng)、等方面。