振動給料機軸承在運動過程中,軸承內(nèi)外圈以及滾動體之間必然產(chǎn)生

振動給料機軸承在運動過程中，軸承內(nèi)外圈以及滾動體之間必然產(chǎn)生相對運動，這樣運動體之間就要產(chǎn)生摩擦，消耗一部分動力，引起內(nèi)外圈和滾動體之間發(fā)熱、磨損。為了減少摩擦阻力，減緩軸承的磨損速度并控制軸承的溫升，提高軸承的使用壽命，在使用軸承的機構設計中必須考慮軸承的潤滑問題，而為了使軸承保持潤滑，還必須考慮軸承的密封。

由于摩擦系數(shù)降低，減少了兩摩擦面的摩擦，相應減少軸承的發(fā)熱；同時潤滑油流過潤滑面時，可以帶走一部分熱量。防止銹蝕和清洗作用 潤滑油能夠形成油膜，保護零件表面免受銹蝕，同時滾動體帶動潤滑油流過零件表面時可以把摩擦面之間的贓物帶走，起到清洗作用。密封 潤滑劑可以形成密封的作用，并與密封裝置在一起，阻止外界的灰塵等雜物進入軸承，保護軸承不受外物的。

設備的進料和出料溜槽要與設備保持一定的縫隙

設備的進料和出料溜槽要與設備保持一定的縫隙，不得有相碰的現(xiàn)象，避免設備在運行中出現(xiàn)過大的噪音污染。安裝設備時要特別注意槽體的橫向方向是否水平，避免設備在給送物料時出現(xiàn)跑偏偏移故障。在對設備的電氣控制部件進行安裝時，要按照設備的電氣安裝操作規(guī)程進行接地保護，時刻把安全用電放在。設備全部安裝完畢后，要對設備進行空載試運行，保證電機在額定電壓、電流和振幅值的條件下能夠連續(xù)工作8小時之上。

在振動機械運行時，常常會出現(xiàn)很多問題。如振動給料機在運行時，有時候會出現(xiàn)輸送帶跑偏、物料輸送散落等問題。振動給料機的常見故障主要是：物料的散落，輸送不穩(wěn)定，輸送能力下降，輸送軸磨損等。只有究其原因，才能更好地解決問題。在振動給料機安裝時，要在平整的底面安裝。如果不能保證安裝地面的平整，可以將振動給料機的給料槽外圍安裝物料攔截裝置，防止無聊的散落。

圓盤給料機主要由驅動裝置、機架、圓盤控料裝置等部件組成

圓盤給料機主要由驅動裝置、機架、圓盤控料裝置等部件組成，驅動裝置通過傘齒輪帶動圓盤均勻地轉動。當物料到達圓盤上時物料跟圓盤一起轉動，再通過控料裝置上的擋料板將物料刮出，從而達到給料的目的。圓盤給料機的主要功能是給其他設備提供料物供應，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護了設備的性能，延長整個生產(chǎn)線設備的使用壽命。