加工中心操作要點(diǎn)

作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

． 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

加工中心線軌的優(yōu)點(diǎn)

1、裝配方便簡單，只要稍加培訓(xùn)就可以完成高質(zhì)量的裝配。為了進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，有的加工中心配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件的托板。因?yàn)闄C(jī)床的精度很多啊程度就決定在傳遞機(jī)構(gòu)的精度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機(jī)床的精度，而線軌和絲桿一般都是以標(biāo)準(zhǔn)件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應(yīng)精度，一般都不會有很大的問題。

2、選擇余地大，無論是從線軌的結(jié)構(gòu)形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運(yùn)行速度等等參數(shù)都是可以選擇，你可以根據(jù)你設(shè)計(jì)的機(jī)床的具體情況，任意配置你所需要的線軌型號。

加工中心粗糙度表示方式

零件表面經(jīng)過加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數(shù)值也不一樣。零件圖上要標(biāo)注表面粗糙度代(符）號，用以說明該表面完工后須達(dá)到的表面特性。

加工中心的使用技巧--加工中心如何對刀

1.回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）

   對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意X、Y、Z三軸都需要回零。

2.主軸正轉(zhuǎn)

   用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。

3.X向?qū)Φ?

   用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕1對坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。規(guī)范操作，不能在卡盤上、頂處敲打、矯正、修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步操作。

4.Y向?qū)Φ?

   用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機(jī)床的相對坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機(jī)床相對坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕1對坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。加工中心如何降低工件表面粗糙程度零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。