金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。五金噴塑加工廠

東森噴塑與您分享碳鋼表面涂裝前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹五金噴塑加工廠

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全l面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。五金噴塑加工廠東森噴塑與您分享噴塑優(yōu)勢不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒l害。

除銹等級：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。Sa2表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

軌道內(nèi)部裝飾件一般酸洗除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，特殊情況除外。

（3）酸洗磷化

酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。五金噴塑加工廠

磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積，形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm。磷化后,工件表面顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或者為彩色，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。五、工作結(jié)束后必須先關(guān)斷電源、氣源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。磷化膜厚度為5～15um。磷化后的工件，具有下列情況或其中之一時(shí)，為允許缺陷：輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同，造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。磷化后的工件,具有下列情況之一時(shí),為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或綠斑；局部無磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；表面嚴(yán)重掛灰。

（4）保護(hù)

表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預(yù)處理后檢查

目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

東森噴塑與您分享噴塑和噴漆有哪些區(qū)別呢

噴塑：是另外一種原料的表面處理，和噴漆的的區(qū)別在于，它的材料是pe或者pvc材料。它們的共同點(diǎn)是在噴之前都要把被噴物處理干凈！

噴漆：一般是指液體噴涂，他的工藝有兩種：液體烤漆和自干噴漆，自干是噴完了在常溫下可以自然固化，成本較低，但效果跟烤漆沒法比。

兩者原理看出來的，還是有比較大的區(qū)別的呢，所以我們在使用的時(shí)候要注意了！不同的地方使用的是不同的材料，因此在購買噴塑還是購買噴漆的時(shí)候，我們優(yōu)先考慮的是自己適合什么樣式的。

東森噴塑與您分享噴塑加工參數(shù)檢查和噴涂方法

1、參數(shù)檢查

  靜電電壓：30－70KV   空氣壓力：0.6－0.8MPa   供粉量：150－250g/min（可調(diào)節(jié)）

2、調(diào)試噴槍：打開靜電發(fā)生器，出粉由進(jìn)氣調(diào)節(jié)。氣壓從零開始，逐漸調(diào)大，觀察出粉量是否均勻。

噴涂：噴槍與零部件距離10－20cm。噴焊道及不易上粉的部位時(shí)噴槍距零部件可以近一點(diǎn)。噴涂時(shí)，噴槍對零部件表面作水平或垂直方向來回運(yùn)動，速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴粉厚度應(yīng)稍厚一些。

3、烘道：烘道應(yīng)定期清理，溫度均勻。按照塑粉固化要求，將溫度調(diào)整到180℃-230℃，零部件在烘道內(nèi)的流轉(zhuǎn)速度按塑粉固化時(shí)間調(diào)整。

東森噴塑與您分享噴涂

1) 組成：

涂料主要有樹脂、顏料、溶劑和其他添加劑組成。樹脂是涂料層的主體構(gòu)造和功能。將顏料和填料結(jié)合在一起，決定涂料的附著力、機(jī)械和化學(xué)性能。

添加劑主要是穩(wěn)定劑、分散劑、防沉劑等，增強(qiáng)涂料的穩(wěn)定性。

2) 工藝流程

前期準(zhǔn)備→噴涂面漆→烘干面漆→冷卻面漆→噴涂保護(hù)漆→固化保護(hù)漆→QC檢查

3) 涂層厚度

涂層一般有兩道漆，表面呈現(xiàn)顏色的為面漆，厚度8 -12μm，外側(cè)透明涂層為保護(hù)漆，厚度為8-15μm。

如果需要增加金屬光澤或者掩蓋塑膠顏色，需要加噴第三層底漆，厚度3-6μm。

4) QC檢查

a) 外觀檢查：無缺油、刮花、銹跡等

b) 附著力百格測試：在噴涂層化行列間距為1mm的方格，行列均為10，用3M600膠紙快速垂直撕開，噴涂層不能有脫落。

c) 防銹試驗(yàn)：將噴涂件放在45±5℃，PH=7-8的試驗(yàn)箱中，24h后觀察工件內(nèi)外表面是否有明顯的銹跡。

d) 硬度測試：HB鉛筆以45°劃，表面不能劃破，可以有輕微劃痕。

5) UV漆

紫外線照射下固化。UV可以保護(hù)面漆，防止刮傷，還可以加硬，加亮。

a) 透明光亮。亮度通過添加劑調(diào)節(jié)；

b) 硬度高。

c) 固化速度快，生產(chǎn)；

d) 常溫固化，不產(chǎn)生熱變形，且環(huán)保。