為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)然，上面只提出了一些大多數(shù)塑膠模具加工對設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機(jī)床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機(jī)床可采用輕型結(jié)構(gòu);試模用的研配壓機(jī)則不要求其有效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動能以便修模;某些簡單工序的大量重復(fù)加工可用專機(jī)等等。同時，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。

在車載面板注塑加工車間應(yīng)注意的安全事項(xiàng)：

1、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，除注塑機(jī)前安全門、控制面板外，嚴(yán)禁接觸設(shè)備任何部位。

2、任何生產(chǎn)異常的處理必需等待設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

3、車載面板注塑加工車間需建立專人負(fù)責(zé)制(定人定機(jī)制)，未經(jīng)相關(guān)設(shè)備操作安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作設(shè)備;故障維修由車間特定人員進(jìn)行，非特定人員不得進(jìn)行設(shè)備維修操作。

車載面板注塑加工塑化壓力的控制，會直接影響到制品質(zhì)量。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。此外，車載面板注塑加工中增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般注塑加工成型中的壓力曲線操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的。