擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。產品質量穩(wěn)步提高，產品標準水平已處于先進行列，各主要鋁材生產廠家除按國家標準生產外，均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。上色 （此處先主要講氧化的過程）氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　鋁型材發(fā)脆是懷疑一些型材企業(yè)正常運營的要素，型材發(fā)脆無論從截面外觀上仍是門窗組裝廠的認同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場份額和用戶諾言。

　　型材發(fā)脆根基上在成品的物理、力學功能上獲得充實浮現。其首要特征為：下料時崩口、冷打割裂。造成型材成品物理、力學功能差的原因有良多，鋁型材廠家首要默示為以下幾種：

　　一、配方及混料技術不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數量

　　3、不變劑過多或過少

　　4、外潤滑劑用量過多

　　5、熱混加料挨次、溫度設值以及熟化時間對型材的功能也有抉擇性的要素

怎樣才能夠提高工業(yè)鋁型材的生產效率，下面就為大家介紹一下：　　主機空載時間　　此時間主要受鋁擠壓設備設計理念及設備運行本身的限制，但是，由于鋁擠壓設備長期處于連續(xù)運轉狀態(tài)，配件磨損或者程序出現異常時會增加主機空載時間?！　∞D換鋁型材模具時間　　通常理解為卸模、再上模時間。當鋁擠壓模具在生產過程中產出的產品不符合客戶或者圖紙要求時，必須要卸模，換另一套鋁型材模具時所占用的時間。此時間控制與班長鋁材生產計劃、機手執(zhí)行計劃、鋁擠太設備模座先進性、人員操作熟練度有很大關系。工業(yè)鋁型材英文名，Industrialaluminum，別名：工業(yè)鋁材。