321不銹鋼無縫方管表面出現(xiàn)損傷該怎么辦？

浙江正鑫不銹鋼有限公司是一家大型專業(yè)現(xiàn)貨經(jīng)銷：302不銹鋼管、304不銹鋼管、316不銹鋼管、S32550不銹鋼管、2205不銹鋼管、2520不銹鋼管、2507不銹鋼管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)。

1、劃痕

為了防止工藝潤滑劑或生成物和污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機(jī)去除. 熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度，可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

2、銹斑

制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

奧氏體厚壁不銹鋼管向馬氏體轉(zhuǎn)變的因素

研究方法：紀(jì)先生的研究。沃伊采連諾克在L3-8 奧氏體厚壁不銹鋼管上證實(shí)了相變對(duì)加工硬化程度有決定性影響的假設(shè)。采用不同碳、鈦含量的12X18HloT鋼進(jìn)行試驗(yàn)，可以保證固溶體具有不同的穩(wěn)定性。鉻鎳碳鋼平衡圖上相區(qū)的位置僅由少數(shù)晶體系統(tǒng)決定，如含碳鐵鉻鎳三元平衡圖偽二元系統(tǒng)。根據(jù)平衡圖，12X18 H10T鋼應(yīng)具有奧氏體結(jié)構(gòu)，但實(shí)際上，由于狀態(tài)、加工和雜質(zhì)，該鋼可能由兩相或多相組成(奧氏體和鐵素體、奧氏體，二次鐵素體和碳化物等)。)。例如，冷變形可以促進(jìn)/轉(zhuǎn)變；在加工硬化的厚壁不銹鋼管中，二次鐵素體和碳化物不僅像正常緩慢冷卻時(shí)那樣沿晶界沉淀，而且還沿晶粒內(nèi)部的滑移線沉淀。因此，這種鋼在冷變形過程中具有高淬透性的特征：60%冷變不銹鋼管生產(chǎn)廠家形鋼在伸長率為10-15%時(shí)達(dá)到120，150 kgf/mm2，在退火狀態(tài)下伸長率為40%時(shí)達(dá)到55 kgf/mm2。鐵和鉻的碳化物沿奧氏體晶界的沉淀會(huì)增加不銹鋼厚壁管的晶間腐蝕敏感性，尤其是在熔焊過程中。

合金元素對(duì)厚壁不銹鋼管力學(xué)性能和焊接性的影響

一般來說，厚壁不銹鋼管只含有錳、碳、硅、硫、磷等元素，而合金鋼除上述成分外，還含有一定量的釩、鉬、鈦、鈮、鎳、鉻等元素。這些元素對(duì)厚壁不銹鋼管的性能和焊接性有很大影響。各種元素對(duì)厚壁管性能和焊接性的影響如下所述。

1.碳是一種強(qiáng)化元素。不銹鋼管廠家厚壁不銹鋼管含碳量增加，鋼的強(qiáng)度和硬度增加。然而，厚壁鋼管的塑性降低，焊接性也惡化。焊接過程中容易出現(xiàn)裂紋。因此，鋼中的碳含量一般不超過0.25%。

2.錳：厚壁鋼管中錳含量適宜，可提高厚壁不銹鋼管的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性，減少硫的有害影響，減少氣孔，提高焊縫的抗熱裂性。然而，塑性和沖擊值降低，所以厚壁管中的錳含量一般小于1%(國內(nèi)低合金鋼中的錳含量約為1.5%)。

3.銅：厚壁不銹鋼管含有一定量的銅，可以提高厚壁管的強(qiáng)度和硬度，提高鋼材的耐蝕性。銅的含量一般在0.3 ~ 0.6%的范圍內(nèi)，因此厚壁鋼管的塑性和沖擊值不受明顯影響，焊接性好。

大口徑厚壁鋼管的焊接部位：熱影響、殘余應(yīng)力、焊縫的形狀缺陷、酸洗及砂輪磨削

大直徑厚壁不銹鋼管的焊接部位在腐蝕和強(qiáng)度方面容易變?nèi)酢?

(1)熱效應(yīng)對(duì)奧氏不銹鋼來說，不銹鋼管廠晶界碳化物的析出不僅會(huì)引起晶間腐蝕，還會(huì)使點(diǎn)蝕甚至應(yīng)力腐蝕開裂。鐵素體不銹鋼的顯微組織變化與奧氏不銹鋼有很大不同，但其結(jié)果通常不僅是耐蝕性降低，而且韌性也降低。

(2)殘余應(yīng)力大直徑厚壁不銹鋼管的焊接殘余應(yīng)力往往成為應(yīng)力腐蝕開裂的動(dòng)力。

(3)焊縫的形狀缺陷如未焊透、咬邊和焊接裂紋等不僅降低了強(qiáng)度，而且成為易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂和縫隙腐蝕的薄弱部位。必須注意適應(yīng)使用條件。

(4)不管酸洗在耐熱方面的用途如何，不銹鋼管原則上有必要對(duì)大直徑厚壁不銹鋼管進(jìn)行酸洗，以去除焊接過程中形成的氧化皮，從而確保耐腐蝕性。

(5)砂輪磨削修整后，殘留的磨削線容易造成大直徑厚壁鋼管應(yīng)力腐蝕和點(diǎn)蝕。此外，異物很容易附著。