點膠閥由氣缸、閥體和料缸，出膠組件四部分上下連接而成，氣缸和閥體用先進密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。料缸和氣缸連接在點膠閥閥主體上，與氣缸保證同心度。用電磁閥氣動氣缸運動，從而驅(qū)動中心桿上下運動，利用中心桿的上下運動達到對膠水的開啟和關(guān)斷作用。根據(jù)開啟和關(guān)斷的方式不同，點膠閥分為:柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、提升式點膠閥、隔膜閥、雙液點膠閥、Y型閥、手動點膠閥、噴霧點膠閥、陶瓷閥、噴射點膠閥;開關(guān)方式不同，適用的流體也就不同，回吸式點膠閥采用向上運動關(guān)膠結(jié)構(gòu)，使停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點膠不產(chǎn)生漏滴、拉絲等現(xiàn)象。頂針式點膠閥跟回吸式點膠閥是相反的關(guān)膠結(jié)構(gòu)，收膠快。是微電子封裝的關(guān)鍵性技術(shù)，可以在面積極其微小的器件上進行流體、膠體的點涂、涂覆以及根據(jù)客戶需求噴射出各種圖案。

點膠閥的流動特征：

黏度

低中黏度流體的黏稠度和乳脂材料類似，給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能，帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體；中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥；對于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁；產(chǎn)生原因：針l孔內(nèi)未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質(zhì)、有堵孔現(xiàn)象、不相容的膠水相混合。

點膠工藝常見問題與解決辦法

拉絲/拖尾；

現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。

產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點膠量太多等。

解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調(diào)節(jié)“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h）、調(diào)整點膠量。

點膠機常見問題與解決方法

膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少， 液體流動順暢。4、可控制出膠的時間和膠量，精l確控制用膠量，減少膠水的浪費，節(jié)約成本，確保點膠的一致性和點膠質(zhì)量。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象， 1好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。