切削液與金屬加工工藝用油的使用方法

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對(duì)于水溶性的切削液，是需要通過(guò)加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因?yàn)樗灿杏菜蛙浰帧?

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無(wú)論是切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲(chǔ)的時(shí)候，都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方，避免陽(yáng)光的直射。使用時(shí)遵循先進(jìn)先出的原則。

切削液發(fā)生腐蝕的原因

    1、切削液的PH值過(guò)高或過(guò)低。例如PH>9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

    2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    3、不相似的金屬材料接觸。

    4、用紙或木頭墊放工件。

    5、零部件疊放。

    6、工作環(huán)境的濕度太高。

    7、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn)：

    1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

    2、在需要的情況下，要使用防銹液。

    3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

    4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的推薦值使用。

    5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

    6、要避免切削液受到污染。

切削液的使用方法如下：

1、使用過(guò)程中必須保持車間的空氣流通，通風(fēng)！

2、水箱盡量保持開(kāi)放式使用，能增加空氣流通！

3、按照客戶要求使用適合的濃度！

4、使用切削液加工產(chǎn)品后，必須吹干工件表面上殘留切削液.不能用清水清洗工件，以免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)！

5、水箱內(nèi)要保持清潔，每天要把水箱內(nèi)殘留鎂1粉處理干凈！

6、在放假或24小時(shí)內(nèi)不使用的情況下，要定時(shí)循環(huán)水箱內(nèi)的切削液！每次循環(huán)大概1個(gè)小時(shí)左右！1天循環(huán)至少2次以上！

7、車間嚴(yán)格要求禁止煙火，以免發(fā)生意外！

8、水箱內(nèi)切削液要定期更換，具體要根據(jù)使用情況和保養(yǎng)情況來(lái)決定，避免水箱內(nèi)殘留過(guò)多而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)

水性又分為乳化液、微乳液以及全合成三種。切削油和切削液的功效是差不多的，都具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹等功效的。但是切削油的潤(rùn)滑性較好，冷卻效果相對(duì)是較差，更適合那些切削速度慢、重負(fù)荷的切削加工。在快速切削時(shí)，發(fā)熱量會(huì)加大的，切削油的冷卻性能不如切削液，可能會(huì)產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，還有可能因?yàn)闇囟冗^(guò)高影響了工件的精密度。因此，我們需要根據(jù)各自的工況來(lái)選用合適的產(chǎn)品。