廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產業(yè)的研究開發(fā)，設計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產權管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。0%,鋁合金錠熔化的熔損為1%～2%,鋁料重熔為2%～6%,不潔廢料熔化為6%～10%,回爐料的重熔達10%～15%。

  “這款爐型設備主要由熔爐主體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料機構及其它輔助部件五部分組成?！睙o錫率隆負責人介紹道。具體的每個組成部分的作用，他又補充道：“熔爐主體采用按物料流向結構分布，包含預熱塔、熔化室及精煉室、保溫室、出液室及放水槽?！?

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  鑄造鋁合金熔煉爐是鑄造鋁合金生產過程中使用的關鍵設備，其爐子容量、配置及使用性能的好壞直接影響安全、成本、爐子使用壽命、產品的質量等。通過合理的設計和正確的爐子使用，在確保生產產品質量符合客戶質量標準的前提下，地增加爐子使用壽命，降低生產成本，提高生產效率。針對1~1對1連續(xù)式澆鑄機生產鑄造鋁合金方式，具體熔煉爐容量的設計噸位主要考慮以下幾點：一是澆鑄鑄機的生產產能。

  隨著鋁工業(yè)的發(fā)展，對電解原鋁液直接合金化或深加工，可大大降低金屬損耗、節(jié)約能源、降低生產成本。因此很多電解鋁企業(yè)逐步加大對電解鋁液合金化力度。鋁合金生產爐型有熔煉爐、保溫靜置爐、爐料預處理爐、均勻化退火爐等爐型[1]。

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  目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類很多,主要根據(jù)所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化→爐外精煉除氣→然后分湯給壓鑄機前保溫爐的工藝模式。從大批量多臺壓鑄機平衡生產考慮,這是一個的方式。但由于每個環(huán)節(jié)都有氧化熔損的機會,一般正常投料條件下的熔損率接近4%。若采用有一定還原性氣氛的集中熔化爐,并配備相應的精煉爐處理(省去爐外精煉),然后將處理后的鋁液供給壓鑄機前的保溫爐(電加熱保溫),這樣可充分保證鋁液凈化質量,并減少鋁的損耗,其成績可達到約0.5%的熔損率。二是設備前期投入成本高，生產產品面對市場沒有優(yōu)勢，造成設備利用率不高。