煤棚干霧抑塵故障現(xiàn)象的原因及解決辦法

煤棚干霧抑塵故障現(xiàn)象的原因及解決辦法  

一、干霧抑塵裝置不工作產(chǎn)生原因：

1.干霧抑塵機電源不正常；2.沒有聯(lián)動觸發(fā)信號；  3.（手動/自動）未轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)；  4.干霧抑塵機手動閥門全部沒有打開；  5.無水、無氣；  6.水、氣路電磁閥損壞；7.過濾器堵塞。

解決辦法：1.檢查干霧抑塵機主電源是否正常；  2.檢查聯(lián)動觸發(fā)信號是否正常；  3.檢查觸摸屏（手動/自動）轉(zhuǎn)換開關(guān)，并更換；  4.打開干霧抑塵機手動閥；5.供水、供氣；  6.更換水、氣路電磁閥；  7.啟動反沖洗或清理過濾器。

二、煤棚干霧抑塵干霧機未工作時， 噴頭長期流水  

產(chǎn)生原因：噴霧器內(nèi)電磁閥關(guān)閉不嚴。  解決辦法：1.拆開噴霧器附近電磁閥閥體，清除閥 門處臟物；  2.手動噴霧，反復吹洗噴霧器電磁閥內(nèi)臟物。

三、煤棚干霧抑塵干霧機未工作時， 噴頭長期噴氣

產(chǎn)生原因:氣路輸出電磁閥未關(guān)嚴。  解決辦法:驗修A路氣電磁閥，B路氣電磁閥水過濾器堵塞未反 沖洗或未自動切換

四、煤棚干霧抑塵干霧機工作時，噴霧效果不良  

產(chǎn)生原因：氣壓或水壓教正常值偏低或偏高。  解決辦法：調(diào)整水壓或氣壓噴嘴不噴霧。  

五、噴嘴不噴霧  

產(chǎn)生原因：1.水泵沒工作。 2.電磁閥損壞。  3.水路閥門關(guān)閉太嚴。  4.水泵內(nèi)進入空氣。  

解決辦法：1.檢查煤棚干霧抑塵水泵接觸器KM1或KM2，是否動作。  2.更換電磁閥線圈。 3.調(diào)節(jié)水路閥門。 4.打開水泵排氣孔進行排氣，檢查管路是否漏氣。

煤棚干霧抑塵和干霧除塵，如何去正確理解？

煤棚干霧抑塵和干霧除塵，如何去正確理解？

隨著環(huán)保要求提供，粉塵治理不斷升級，在治理粉塵技術(shù)中，利用水霧控制粉塵是常見的技術(shù)/產(chǎn)品之一，比如目前普遍應用的利用超細的水霧團即干霧治理粉塵，在這之前，或許你早已聽說干霧抑塵和干霧除塵之說，如何去正確理解這兩者呢？

從大的來說，煤棚干霧抑塵和干霧除塵區(qū)別不大，都是利用超細干霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、凝結(jié)，從而實現(xiàn)沉降，達到控制粉塵的目的。從細的來說，抑塵和除塵主要的用詞的區(qū)別，抑塵可以理解為抑制，控制粉塵；而除塵，是除掉粉塵。兩者對比，大概可以看作是治理粉塵的效果、程度，這樣的話就跟使用環(huán)境有關(guān)了。另外，我們平時談的治理粉塵的設備或者產(chǎn)品，一般都稱除塵設備，除塵技術(shù)多些，抑塵設備，抑塵技術(shù)也有，所以這也是各有各的說法，沒有固定的標準。對于我個人而言，我們叫干霧抑塵會多些。

不管是叫煤棚干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統(tǒng)的核心部件，關(guān)乎整個工程的抑塵效果、

抑塵質(zhì)量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細，耗氣耗水量小，系統(tǒng)運行有保障，是真正合格的產(chǎn)品；反之就是質(zhì)量差、顆粒粗、耗能大。有的人認為干霧抑塵技術(shù)沒什么技術(shù)含量，其根本還是對核心技術(shù)理解不到位，同樣技術(shù)，國外與國內(nèi)產(chǎn)品對比，核心技術(shù)差距明顯。

煤棚干霧抑塵的優(yōu)勢

建材加工、礦山、鋼鐵等行業(yè)工作環(huán)境揚塵明顯。隨著環(huán)保制度的不斷嚴格，近幾年來揚塵問題已引起國內(nèi)企業(yè)高度重視。超聲波干霧噴嘴的組成的煤棚干霧抑塵適應環(huán)保要求?！?　 　 　 　 　 　 　 　 　

工業(yè)揚塵除對職工健康危害巨大外，還會增加設備故障率、降低生產(chǎn)效率、粉塵爆1炸等容易發(fā)生生產(chǎn)事故等。為減少揚塵污染，國內(nèi)外較為常見的方式有水霧降塵、靜電除塵法、布袋除塵法。以上這些方法雖然能對抑制粉塵起到一定作用，但存在著成本高、維護量大等問題。

超聲波干霧噴嘴/煤棚干霧抑塵/技術(shù)是近幾年應用廣泛的噴霧除塵的技術(shù)，有著噴霧顆粒小、霧量濃密、除塵效率髙等特點，所以得到越來越多的關(guān)注及應用。

超聲波煤棚干霧抑塵噴嘴系統(tǒng)/技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來捕1捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。系統(tǒng)一般由主機、空氣壓縮機、儲氣罐、電控系統(tǒng)、噴霧器總成、噴霧箱或萬向節(jié)噴霧器總成、伴熱系統(tǒng)、連接管線組成。