我國水泥行業(yè)已經(jīng)完全進入市場經(jīng)濟狀態(tài)，很多工程招時要求水泥企業(yè)按他們的技術要求提供水泥，這些要求除了水泥標準中規(guī)定的還有用戶自行設定的，因此水泥改性劑具有一定的市場生命力。此外，水泥助磨劑發(fā)展的短暫歷史也證明，只有助磨而沒有增強作用的助磨劑幾乎沒有市場，銷售上是非常困難的，不少水泥企業(yè)都向助磨劑企業(yè)提出了各種改性的要求。然而，根據(jù)標準驗收助磨劑非常費時，因此，我們通常會介紹一種簡便實用的方法供用戶使用，以進行助磨劑的質量驗收。因此，為了助磨劑行業(yè)的發(fā)展，不少人希望水泥標準中能夠取消對助磨效果的規(guī)定。

宏恩目前研發(fā)有多元醇,聚合醇胺,助磨劑原料,聚合多元醇,礦渣助磨劑,礦渣激發(fā)劑,助磨劑母液,水泥助磨劑,水泥活性劑的生產(chǎn)和銷售。

在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。水泥助磨劑的參量是有一定標準的，在現(xiàn)實中助磨劑需要根據(jù)不同的熟料來確定。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內(nèi)的煅燒過程，情況十分復雜且操作技術要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產(chǎn)，需用不同的原料、不同的生產(chǎn)設備和不同的能源，經(jīng)過復雜的操作，才能生產(chǎn)出相應的不同的熟料。這就使得水泥生產(chǎn)不僅過程復雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關提出了一種改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝的全新模式，即采用多功能復合助磨劑生產(chǎn)技術。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產(chǎn)出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標準熟料），然后進行分別粉磨。而根據(jù)不同品種水泥的性能要求，通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。5%條件下，通常保持相同的水泥強度等級,選擇合適的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材總量可以提高3%~10%，這樣水泥企業(yè)就有了更多盈利的空間，水泥企業(yè)應用助磨劑的積極性也就越來越大。這樣，通過對水泥生產(chǎn)方法的優(yōu)化，即實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的低環(huán)境負荷。

水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類型的，它的參量是需要根據(jù)水泥熟料等情況確定。如果過分強調早強作用的助磨劑，勢必會較大幅度地促進熟料顆粒的水化速度，以此在短的時間內(nèi)形成一個對混合材發(fā)生強堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來，一方面水泥會過早地形成塑性強度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達到相同的坍落度時，就需要提高減水劑的摻量。由于各種水泥企業(yè)的工藝條件差異很大，加入水泥助磨劑原料生產(chǎn)研發(fā)，助磨劑不能充分發(fā)揮其作用，因此使用效果不能滿足客戶的預期目標，導致公司的經(jīng)濟效益不明顯。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強作用，但與混凝土減水劑的不適應情況卻更加嚴重。

如今的水泥助磨劑又很多個系列，不同的原料，其實初的水泥助磨劑采用的是樹脂。跟著宏恩廠家一同了解：

20世紀20年代末30年代初，英國人高達得（J.F.Goddard）應用樹脂作為水泥粉磨的助劑，取得了英國的，隨后在歐美、日本得到了普及與應用。早期的助磨概念是：為提高水泥系列產(chǎn)品的抗水性、早強性和水泥的加工性，試驗和使用礦物油、動物油以及石油裂化殘渣，以具有惰性和吸附性的礦物質作載體，配以鹽酸、lv化鈣、石灰質含鈣物質制成的粉末狀混合物。加入助磨劑之后，粉磨效率提高，磨內(nèi)物料流速加快，只要產(chǎn)品細度控制合適，球磨機產(chǎn)量一般都提高15%以上。這些助劑的使用，大大地提高了水泥系列產(chǎn)品生產(chǎn)中的防水性和加工性。