HIWIN直線導軌

                                                                    HIWIN導軌的潤滑知識

 HIWIN導軌是在機床上用來支承和引導部件沿著一定的軌跡準確運動或起夾緊定位作用的軌道。直線軌道的準確度和移動精度，直接影響機床的加工精度。目前應用的導軌有滑動導軌、直線導軌和靜壓直線導軌。直線導軌的截面形狀主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圓柱形及平面形等。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。常用的直線導軌材料是鑄鐵、鋼、鑲嵌或涂復在鑄鐵上的塑料或復合材料等。

HIWIN導軌潤滑劑的作用：

    HIWIN導軌潤滑劑的作用之一是使導軌在機床上用來支承和引導部件沿著一定的軌跡準確運動或起夾緊定位作用的軌道。上銀軌道的準確度和移動精度，直接影響機床的加工精度。目前應用的導軌有滑動導軌、直線導軌和靜壓直線導軌。直線導軌的截面形狀主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圓柱形及平面形等。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。

直線導軌潤滑劑的作用：

（1）直線導軌潤滑劑的作用之一是使導軌盡量接近液體摩擦狀態(tài)下工作，以減小摩擦阻力，降低驅動功率，提率。

（2）減少導軌磨損，防止導軌腐蝕。流動的潤滑油還起到?jīng)_洗作用。

（3）避免低速重載下發(fā)生爬行現(xiàn)象，并減少振動。

（4）降低高速時摩擦熱，減少熱變形。

直線導軌

                                                              從六點入手選擇適合自己的上銀導軌

   1、運動靈敏度和定位精度上銀導軌運動靈敏度是指運動構件能實現(xiàn)的zui小行程;定位精度是指運動構件能按請求遏制在指din地位的能力。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特點、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等成分有關。

   2、剛度對于慎密機械與儀器尤為重要。模塊變形搜羅導軌本體變形導軌副接觸變形，上銀導軌抵當受力變形的能力。變形將 影響構件之間的相對地位和導向精度。兩者均應考慮。

  3、導向精度以及模塊和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確程度。影響導向精度的重要成分有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、表面粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導軌的幾何精度個別搜羅：垂直平面和程度平面內的直線度;兩條導軌面間的平行度。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差暗示。

   4、精度堅持性：是指工作過程中連結原有幾何精度的能力。模塊的精度堅持性重要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩(wěn)定性。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑編制和防護裝置的性能的成分有關。導軌及其支承件內的殘剩應力也會影響導軌的精度堅持性。尺寸：尺寸必須要一致，導軌一般尺寸為：15、20、25、30、35、45、50、55、65，4。

   5、抗振性與穩(wěn)定性：穩(wěn)定性是指在給定的運轉條件下不出現(xiàn)自激振動的性能;而抗振性則是手印組副領受受迫振動和沖擊的能力。

   6、運動平穩(wěn)性模塊運動平穩(wěn)性是指上銀導軌在低速運動或微量移動時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的性能。平穩(wěn)性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及hiwin導軌運動之傳動系統(tǒng)的剛度等成分有關。

                                                                   簡述直線導軌的應用特點

   (1) 定位精度高、重現(xiàn)性佳，直線導軌平滑的滾動運動方式，摩擦系數(shù)特別小，尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小，即使在微量進給時也不會有空轉打滑的現(xiàn)象發(fā)生，解析能力與重現(xiàn)性能zui佳，因此可以實現(xiàn)um級的定位精度。低摩擦阻力，可長時間維持模式， 直線導軌的滾動摩擦阻力可適當?shù)臏p小至滑動導軌摩擦阻力的1/20~1/40，尤其潤滑結構簡單.可以承受四方向的高負荷能力。依據(jù)幾何力學結構的zui佳化設計，可同時承受徑向、反徑向與橫方向的負荷，并保持其高行走精度，同時可輕易地藉由施于預壓與增加滑塊數(shù)量，從而達到提高其剛性與負荷能力。由施于預壓與增加滑塊數(shù)量，提高其剛性與負荷能力。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時間不需補充，而且其密封裝置的結構也較簡單，因此使用廣泛。

   (2) 適合高速化應用，摩擦阻力小的特性，對設備的驅動馬力需求低，節(jié)省能源效果大，尤其運動磨耗小，溫升效應低，繼而可同時實現(xiàn)機械小型化與高速化的需求。因此可以保持在高速運行時，對設備生產(chǎn)的精度質量一個保障，降低了風險的成本。

   (3)組裝容易并具有互換特性 直線導軌的安裝只要在銑削或研磨加工的安裝面上，一定的組裝步驟基礎之間，即能重現(xiàn)直線導軌的加工精密度，大大的降低傳統(tǒng)鏟花加工的時間和成本。根據(jù)其可互換特性，可以將滑塊任意配裝在同型號的導軌上，還能夠保持相同的順暢度與精密度，對于機臺組裝簡單又快速，保養(yǎng)維修起來又方便。在自動化設備行業(yè)方面是不二之選，傳動科技的zui佳杰作。并且這種導軌的輕量化，耐腐蝕性與互換性都達到了組裝簡便的特性，能夠應用在各類數(shù)控機械設備上的傳動元部件。

直線導軌滑塊潤滑方式有哪些？

在種類眾多的潤滑機制中，有三種主要的潤滑類型需要在這里做逐一說明：

  1.邊界潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小完全取決于接觸表面的特性，而與潤滑油的性質無關。

  2.混合潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小由潤滑油和接觸表面的特性共同決定，兩者的影響程度多少取決于相對運動的速度。

  3.液體動力潤滑：在這種潤滑機制下，摩擦力的大小完全取決于潤滑油的粘度，而與接觸表面的特性無關。

在很多應用場合中，減小摩擦力并不是潤滑的唯yi目標。對于機床導軌的潤滑而言，減小摩擦力還不夠。要讓滑塊在導軌上運行地更流暢更精準，需要認真考量潤滑油的摩擦性能。摩擦控制的缺失，會造成滑塊位置不精準，進而導致切削效率降低，終使機床無法達到預期的產(chǎn)能。端面密封片CPC的雙唇式端面密封片可防止端面方向的yi物進入及潤滑油脂外泄，工程塑料材料之彈性塑料比起一般橡膠的耐磨能力you秀并具備抗油裂解特性。

   導軌，有時也稱作直線軸承，也遵循上述潤滑機理。不同之處僅僅在于兩接觸表面為平面而非圓柱面，相對運動為直線運動而非轉動。理論上，可以將這種平面接觸形式的軸承設計成在液體動力潤滑機制下運行，當滑塊到達導軌終端時，機械力會迫使它停下來，然后開始沿導軌的相反方向運動。但是，事實上滑塊通常會以階梯變速方式運行，同時，滑塊在導軌上的運動極易受到一種稱為“粘滑效應”的現(xiàn)象的影響，這就使得采用混合潤滑機制變得十分必要。直線導軌應用的領域非常廣泛，稱呼名稱也不少，臺灣喜歡叫、線軌、滑軌、線性滑軌等。